原理简介：
　　装置采用大规模微处理器及相应外围电路构成。装置实时监测电网电压和电机的运行状态，电网发生"晃电"时，现场正在运行的电机因"晃电"而停机，在允许时间内，电网电压又恢复正常后，装置自动按预先设定的次序分批再起动要求再起动的电机，从而保证生产过程连续进行。如电压波动或中断时间超过设定的允许值，则自动闭锁再起动程序,因为这时再自起动已无意义，甚至会引起事故。
装置在硬、软件上均采取了有效的抗干扰措施，能够适应于现场的恶劣的工作环境。装置同时具有自检功能，在故障时给出提示信号，同时闭锁装置，但不影响现场设备的正常运行。
装置在软件算法上已充分考虑了各种类型的电压波动，对各种电压波动均能有效识别，如：短时间多次电压波动、单相电压波动、两相电压波动、三相电压波动、单段母线电压波动、多段母线电压波动、单段母线失电备自投成功等。

硬件构成：

1、CPU主板：整个装置的核心部分，负责数据的分析处理。
2、电源部分：完成交流或直流220V到直流+5V和+24V的变换，为装置提供不间断的工作电源。
3、电压检测模块：完成12路220V交流电压量的变换，将其转换成CPU能够处理的低电压信号，由CPU实时监测系统电压状况，如果电网电压波动符合系统判断条件，则进入在起动程序。
4、 输入输出模块：采用光电隔离技术，引入多达96台交流接触器的自保持接点信号，以监视电机运行状态，并将CPU输出的控制信号转换放大输出，直接驱动现场交流接触器。
5、 显示模块：用于显示装置运行状态、调试及设定有关参数和显示电机运行状态。由按键和大屏幕液晶显示器组成。

技术特点：
1. 装置对各段母线及所带电机采取独立检测和独立控制方式，互不影响。 
2. 结构采用模块化设计，输入／输出通道采用拔插式结构，每个输入／输出模块有8个通道，扩展灵活方便，可根据实际情况确定通道数量，可扩展达96个通道。 
3. 电机状态检测和自起动信号的发出采用同一条两芯电缆，只需并接在接触器自保持节点的两端，接线简单、工作可靠。比其他传统的方法节约一对现场接触器的辅助节点和一条电缆。 
4. 友好的人机界面, 采用大屏幕宽温背光液晶显示器，参数显示直观,设定修改参数勿需专业编程语言，简单快捷，参数设定采用密码权限保护。 
5. 对于一次没能自起动成功的电机，装置会在起动下一批前再快速自动重发一次信号，增加再起动的可靠性。 
6. 高速电压采样，能检测到小于20ms的电压波动。 
7. 具有再起动顺序自动优化重排功能。 
8. 装置可记录及直观显示历史发生的"晃电"时间、自起动次数及电机的运行时间累计值、电机的运行状态。自起动次数及电机的运行时间累计值可以清零。 
9. 装置设有RS-485标准通讯接口，采用MODBUS协议，通过上位机可以实现247台装置联网工作,可以实现远方数据通讯及打印，可以通过上位机监测电机的运行状态，查看历史发生的"晃电"时间，自起动次数及电机的运行时间累计值,有利于现代化企业管理。 
10. 本装置具有故障自检功能，故障（包括电压检测模块、主机、I/O模块、工作电源中的所有故障）时闭锁程序，自检周期1次/秒。故障时采用声报警方式，故障种类以代码表示。
技术指标：
1. 工作电源：采用AC或DC 220V±20%,DC110V±20%。 
2. 输入检测交流电压220V，12相。 
3. 装置可识别的电压波动时间zui小达20ms。 
4. 可识别12相母线任意组合的电压波动，并可同时控制每段母线上的低压电机。 
5. 晃电时的低电压与恢复电压值可由用户设定，（出厂设定为90%的额定电压值）。 
6. 装置采用模块化设计，每个I/O模块带8个回路，用户可自己自由扩展，采用即插即用技术。可控电机数zui多达96台，可控单台电机功率≤220KW，大于220KW订货时用户需提出。 
7. 可自起动的电机批次可在1～16批内任意整定，每批内自起动的电机数目可在1～96台内任意整定。 
8. 每批自起动的时间间隔可在0.1～25.5秒范围内任意整定，整定级差0.1秒。*电机自起动的时间为0～25.5秒，整定级差0.1秒。 
9. 装置使用环境温度：-25℃ ～+50℃，特殊环境可订货时声明。 
10. 外形尺寸：600（宽）×370（深）×1600（高）。

产品应用领域： 

·石油开采  ·石油化工  ·冶金工业  ·煤炭矿山 　

·精细化工  ·轻工业　 ·发 电 　 ·市政供排水 

·电子技术  ·生物制药  ·橡 胶 　 ·污水处理