工作原理

　　UTD-Z系列智能型电动浮筒液位(界位)变送器由进口原装DLC3000系列智能液位控制器与浮筒测量室、测量机构、内筒、扭力管组件等组成。被测介质液位的变化引起内筒位置的变化，该变化被传递到扭力管组件上，使扭力管与芯轴同步转动。同时固定在扭力管芯轴上的磁铁发生旋转位移，改变了由霍尔效应传感器检测的磁场。该传感器将磁场信号转换为电信号。DLC3000系列智能液位控制器采用控制器与相关的电子线路测量过程变量，提供电流输出，驱动液晶显示器( LCD )及提供HART通信能力。微控制器接受经环境温度补偿与线性化了的电信号，同时也可补偿由于过程温度变化而引起的液体密度的变化。数/模( D/A )输出线路接受微控制器的输出并提供4~20mA电流输出信号，LCD可显示模拟量输出、过程变量、过程温度(若安装了RTD)扭力管转角度及变量的百分数范围等。

通讯器和液位控制器连接

主要技术参数

●供电要求：12至30伏特的直流电压；控制器内有反向极性保护。
●精度：0.5%；1%
●输入信号：
   液位、界位或密度;扭力管转轴的旋转角度正比于使内筒上、下位移的液位、界面或密度的变化
   温度：温度检测器可补偿因温度变化引起的密度变化
●输出信号:
   模拟量：4至20mADC
   (※正作用—增加液位、界面或密度使输出增加；或反作用—增加液位、界面或密度使输出减少)
   数字量：HART1200波特移频键控（PSK）
●液晶显示器的显示
●显示模拟量的输出信号。也可显示过程变量、过程温度、百分数范围及扭力管旋转角度。
●防护等级：IP66
●zui小密度或密度差：≥0.08g/cm 3
●操作条件的影响：
    供电影响：当供电在规定电压的zui小值与zui大值间变化时，输出变化<+0.2%满刻度。
    温度影响：在-40℃至80℃操作范围内，每一度温度的变化对不带浮筒测量室时零位与量程的综合温度影响小 于0.03%满刻度。
    报警跳线：对过程变量测量不准确故障（例如电子模块的故障）的自诊断。可组态过程变量的高低报警。这与用户 选择的报警跳线位置有关，出厂的跳线置高位上。
●电气连接:  2个NPT1/2″穿线管内螺纹连接；一个在底部,另一个在端子盒背面
（可提供M20x1.5或G1/2″等，其它的转换头 定货时请注明。）
●防爆内容：

安全栅： 适用于供电电压为Vmax=30VDC,Ci=5.5nF,Li=0.4mH符合HART协议的检测端安全栅

●材质与使用温度：

●环境温度与湿度：

智能液位控制器的安装方向

　　将智能液位控制器装配到浮筒测量室上。控制器安装在浮筒测量室的右边时为右式安装，当液位增加时扭力管是顺 时针旋转。控制器安装在浮筒测量室的左边时，为左式安装，当液位增加时扭力管是逆时针旋转。

安装使用注意事项

1 、仪表不宜安装在有剧烈震动的环境中；
2 、仪表安装应牢固可靠，测量室安装必须与地面垂直；
3 、仪表安装前，必须拆除套在内筒上面的防震胶环。

外形图及安装尺寸

注：可按用户提供法兰标准制作