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福涛大型机床铸件的优点是什么

1.大型床身铸件尺寸形状精确，重复性好，具有精密铸造的特点；
2.大型床身铸件的表面光洁度高；
3.不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的机床床身铸造缺陷和废品；
4.可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷；
5.组合浇注，一箱多件，大大提高了大型机床铸件的工艺出品率和生产效率；
6.减少了加工裕量，降低了机加工成本；
7.采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，*了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品；
8.大大简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部；
9.大型床身铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上

大型铸件的铸造工艺

大型铸件属铸造工艺产品，铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。中国约在公元前1700～*0年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。中国商朝的重875公斤的司母戊方鼎，战国时期的曾侯乙尊盘，西汉的透光镜，都是古代铸造的代表产品。
大型铸件选用优质细腻的灰口铸铁HT200-HT300，精准的配比，更高的抗拉抗弯强度，使您购买无后顾之忧。 流行的热处理工艺，使铸件应力变形减少到zui小度。*使用更趋于稳定。

铸件变形和裂纹产生的原因

1、铸件变形原因
铸件凝固过程中由于壁厚不同，冷却速度不*，使铸件zui后凝固的部位产品应力，导致铸件变形。
2、铸件裂纹原因a、铸件凝固收缩过程中，由于各部位冷却速度不*，导致收缩受阻，当阻力超出材料强度极*，铸件产生裂纹；b、钢水中杂质、有害气体量比较大时，会割裂基体，使铸件产生裂纹；
二、铸件变形和裂纹的防治方法
1、铸件变形防治方法a、大平面铸件设置加强筋、模具上设计出反变形量；b、铸件壁厚设计过渡不要过大；
2、铸件裂纹防治方法a、钢水纯净度要高。使用优质的原材料；b、避免铸件收缩受阻；c、浇注型温不宜过低。参考铸业网

福涛产品质量承诺:

1.泊头市福涛机械有限责任公司有近三十年的研发制造历史，以其的设计能力，丰富的制造经验，严谨的质量体系，*的质量文化，保证提供优质的产品。

2.福涛机械均使用设计选定的合格材质，依据产品质量标准，按着设计工艺，应用*设备生产制造，并欢迎客户现场监制。

3.选用国内优质铸铁、钢材、镁铝合金等原材料，确保产品质量。所有产品实行自检、互检和两级双100％检验。保证产品质量达到国家标准或合同约定要求，并欢迎客户现场监督试验。

供货质量承诺:

1.提供特殊需求产品设计、制造，满足客户的个性化需要。

2.公司严格按着合同约定安排生产、发运，保证按着合同约定时间供货。