产品详情
挤出式毛细管流变仪格产品特点
橡塑材料在加工成型的过程中，几乎都要涉及其流动性。例如，在挤出、注模、吹膜、压延等工艺中，材料的流动行为都是十分重要的。材料的流动性不但影响加工行为，还会影响zui终产品的力学性能。例如，分子取向对模塑产品，薄膜和纤维的力学性能都有很大影响。而分子取向的类型和程度主要是由加工过程中流动场的特点和材料的流动行为所决定。
流变仪是研究材料的流动、塑化、热、剪切稳定性的理想设备，可广泛地应用于科研和生产，是进行科学研究以及指导生产的重要仪器。与研究材料流动性的一般性仪器——粘度计相比，该流变仪提供了更接近于实际加工的动态测量方法，可以在类似实际加工的情况下，连续、准确可靠地对材料的流变性能进行测定，如多组份物料的混合、热固性树脂的交联固化、弹性体的硫化，材料的动态稳定性以及螺杆转速对体系加工性能的影响等。
适用范围：流变仪可以用来研究热塑性材料的热稳定性、剪切稳定性、流动和塑化行为，其zui大特点是能在类似实际加工过程中连续准确可靠地对体系的流变性能进行测定，还可以完成热固性材料的固化特性测试。
设备功能及特点：
1、毛细管流变仪流变仪为计算机测控智能化恒压式毛细管流变仪，能在恒压下和恒速度下工作，通过计算机测定各种压力作用下的各种规格毛细管在不同的升温速率下、不同温度时的挤出速度。通过计算机，记录挤出速度、压力和加热温度。自动处理成粘度数。并绘制曲线，打印完整报告单。
2、毛细管流变仪为测定高分子材料的流动性和固化速度。测定高分子材料熔体的粘度及粘流活化性，还能进行研究熔融纺丝的工艺条件。
3、毛细管流变仪可以测定高聚物的软化点、熔点、流动点、粘度粘流活化能，热固性材料的固化温度等性能指标。
4、控温系统及控制方式性能优越，利于测定不同温度下高分子材料的变化及相关性能。此仪器用计算机控制并绘制试验曲线，显试时时曲线变化，并得出的agen-poiseuille、Rabinowitsch、melt flow rute等方程数据。
5、毛细管流变仪采用负荷加载，设计合理，计算机控制并实现负荷连续加载，控制精度高，稳定性能好。毛细管流变仪可绘制高分子材料的应力应变曲线、塑化曲线，测定软化点、熔融点、流动点的温度。并绘制曲线，打印完整报告单。
密闭式混合器相当于一个小型的密炼机，由一个 “cc”字型的可拆卸混合室和一对以不同转速、相向旋转的转子组成。在混合室内，转子相向旋转，对物料施加剪切，使物料在混合室内被强制混合；两个转子的速度不同，在其间隙中发生分散性混合。
本机整体美观，主体钣金采用乳白色与蓝色的配色方案，也可以根据用户的要求颜色处理。不锈部分采用SUS304不锈钢。
计算机软件具可数据采集、存储、计算、分析和输出功能，可根据用户要求打印试验报告。
挤出式毛细管流变仪格主要技术参数：
型号 |
| HMLB-400 |
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zui大试验容量 |
| 5kN |
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测试速度 | 0.005-500 mm/min | ||||||
负荷测试精度 | ±0.5% | ||||||
负荷分辨率 | 100000码 | ||||||
位移精度 | ±0.5% | ||||||
变形精度 | ±0.5% | ||||||
变形分辨率 | 0.01mm | ||||||
动态速度比 | 1:40,000 | ||||||
zui高测试温度 | 400°C | ||||||
温度控制 | PID 控制，解析度0.1°C，误差度<±O.5°C | ||||||
升温速率 | 1-10℃/min，连续可调，并可快速升温 | ||||||
控温精度 | 显示<±0.5℃ | ||||||
温度分辨率 | 0.1℃ | ||||||
料筒直径 | 11.28 mm | ||||||
加热料筒长度 | 180 mm | ||||||
料筒材质 | 碳化钨 | ||||||
测试膛 | 电子加热测试膛 | ||||||
压力传感器 | 容量 |
| 500 bar |
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精度 | < 0.25% | ||||||
材质 | 不锈钢、可抗腐蚀、耐高温 | ||||||
毛细管 | 口膜材质 | 碳化钨 | |||||
尺寸（L/D） | 5/1、10/1、20/1、40/1mm | ||||||
塞头直径 | φ11.28 -0.012mm-0.05mm | ||||||
塞头面积 | 1cm2 | ||||||
测试模式 | 恒速、恒压、等模式 | ||||||
控制软体 | HMBL系统 | ||||||
电源 | 220V，50/60Hz，8A |
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重量 | 180 kg | ||||||
附件 | 手动清洁工具一套 | ||||||
毛细管流变仪用途
流变性能的仪器一般称为流变仪，有时又叫粘度计。在测定和研究塑料熔体流变性的各种仪器中，毛细管流变仪是一种常用的较为合适的试验仪器，它具有多种功能和宽广范围的剪切速率容量。毛细管流变仪即可以测定塑料熔体在毛细管中的剪切应力和剪切速率的关系，又可以根据挤出物的直径和外观或在恒定应力下通过改变毛细管的长径比来研究熔体的弹性和不稳定流动（包括熔体破裂）现象。从而测其加工行为，作为选择复合物配方、寻求zui成型工艺条件和控制产品质量的依据；或者为辅助成型模具和塑料机械设计提供基本数据。
如果要寻找一台精密的熔融指数仪，那么可以考虑使用毛细管流变仪。一般的熔融指数仪测量的只是剪切速率/黏度曲线上的一点，只能对材料的流动性或平均分子量进行的评估，而毛细管流变仪可以测定材料黏度随温度及压力的变化。试验时，温度恒定，活塞以几种不同的速率移动，这样就能知道黏度与剪切速率和剪切力之间的关系，
挤出式毛细管流变仪格试验原理
毛细管流变仪测试的基本原理是：设定一个无限长的圆形毛细管中，塑料熔体在管中的流动为一种不可压缩的粘性流体的稳定层流流动；由于流体具有粘性，它必然受到来自管壁与流体方向相反的作用力。通过粘滞阻力应与推动力相平衡等流体力学过程原理的推导，可得到管壁处的剪切应力和剪切速率与压力、熔体流速的关系如下：
材料流经毛细管时的剪切应力为：
τ=R·⊿P/2L
（1）
其中 R—毛细管的内半径，这里 R=0.635 mm
⊿P—材料流经毛细管的压力差kg/cm2
L—毛细管的长度，例如选择长径比为30：1的毛细管，L=38.1mm
剪切速率为： 
=4Q/πR3
(2)
其中 Q—挤出流量cm3/s
由此，在温度和毛细管长径比（L/2R）一定的条件下，测定不同的压力下塑料熔体通过毛细管的流动速率Q，由流动速率和毛细管两端的压力差⊿P，可计算出相应的剪切应力和剪切速率，将一组对应的τ和在对数座标纸上绘制流动曲线，即可求得非牛顿指数（n）和熔体的表观粘度（ηa）；改变温度或改变毛细管长径比，则可得到代表粘度对温度依赖性的粘流活化能；以及离模膨胀比等表征流变特性的物理参数。
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单位：北京北广精仪仪器设备有限公司
