T68卧式镗床性能特点：
1、机床及其主轴系统具有较高的钢性，故能满足具有多种不同转速的加工要求。
2、与机床钢性相适应的是主电动机具有足够的功率。
3、机床的主轴变速和进给的变速范围大，因此它有较高的生产能力。
4、机床上采用了选择式单手柄变速操纵装置。此外还采用了慢速冲击装置，以便于齿轮能顺利地啮合，从而使机床在开动中能迅速地变换主轴转速和进给量。
凡殊不许同时开动的机构都设有互锁装置。
拉或推操纵杆，就能使各移动部件作双向的快速移动，此时并不需搬动进给换向手柄。
各运动机构的操纵位置集中，所以操纵简便，在机构进给时只要先操纵手柄，再按下操纵杆即可分别获得主轴或主轴箱工作台纵、横向等不同两个方向上的机动进给。
5、各运动部件的夹紧是用单手柄操纵的，操作简便，减少了辅助工时。

机床用途：
本机床是*性的机床，适用于机器制造业的各种孔和平面的加工。特别适用于加工黑色金属零件。
由于机床上具有平旋盘径向刀架，故能镗削尺寸较大的孔和平面。
本机床还可以单独的或借增加一定的工艺装备，在各种大、中型零件如变速箱、减速箱及曲轴箱体等进行精度较高的钻、镗、扩及铰孔等工作。
由于机床主轴的钢性较强，除使用平旋盘进行铣削外，还可以在主轴上安装铣刀来进行铣削。
机床备有常用的附件，其中包括加工螺纹用的附件。如用户需要时可以特殊订货供应。

T68卧式镗床主要技术参数
主轴直径 85毫米
主轴的zui大许用扭转距 110公斤-米
主轴可承受zui大进给抗力（轴向） 1300公斤
平旋盘zui大许用扭转力距 220公斤-米
主轴内孔锥度 莫氏5号
主轴zui大行程 600毫米
平旋盘径向刀架zui大行程 170毫米
镗孔直径 240毫米
工作台可随zui大重量 2000公斤
主轴中心线距工作台面 zui大距离 800毫米
zui小距离 30毫米
主轴转速种数 18种
主轴转速范围 20-1000转/分
平旋盘转速种数 14种
平旋盘转速范围 10-200转/分
主轴每转时主轴、主轴箱、工作台进给量种数 18种
主轴每转时主轴进给量范围 0.05-16毫米
平旋盘每转时径向刀架的进给量范围 0.025-8毫米
主轴每转时主轴箱、工作台进给量范围 0.025-8毫米
工作台行程 纵向 1140毫米
横向 850毫米
工作台工作面面积 1000×800毫米
主轴快速移动 4.8米/分
主轴箱及工作台快速移动 2.4米/分
主电动机功率 5.2/7千瓦
主电动机转度 1500/3000转/分
快速移动电动机功率 2.8千瓦
快速移动电动机转度 1500转/分
机床外形尺寸（长×宽×高） 5070×2270×2700毫米
机床重量 10500公斤

普通T611卧式铣镗床系列产品具有刚性强、加工精度及加工效率高、稳定性好、横向行程长、承载量大、强力切削等特点。特别适用于对较大平面的镗、铣以及对较大箱体类零件及孔系的精加工。除可进行钻、镗、扩、铰孔外，还可利用多种附件进行车、铣、镙纹等加工。

●该卧式铣镗床为同规格之中高刚度加强型镗床，适用于强力切削，机床各部均为矩形导轨且深度淬硬处理刚性强，导轨副进口贴塑，精密刮研，精度稳定性好。

●配有固定式或可拆式平旋盘，可加工尺寸较大的孔和平面。除可进行镗、扩、铰孔外，还可利用多种附件进行车、铣、螺纹等加工。

●可配备数显尺装置，读数精度为0.01毫米，定位精度0.02毫米。

卧式铣镗床概述：主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。使用不同的*和附件还可进行钻削、铣削、切它的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。螺纹及加工外圆和端面等。

T611卧式铣镗床参数如下：

工作台尺寸mm1320×1010

工作台行程纵向/横向mm1100×850

工作台T型槽个数/宽度/间距mm7-22-125

主轴箱垂直行程mm900

工作台承重kg2500

主轴直径mm110

镗轴轴向行程mm550

平旋盘刀架径向行程mm160

zui大钻孔直径mm50

镗轴内孔锥度MT6

主轴转速范围rpm12-950

平旋盘转速范围rpm4-160

主轴电机功率kW6.5/8

快速电机功率kW3

主轴箱的升降，工作台快移速度m/min1.8

机床重量KG12000

外形尺寸mm5030×2300×2760

液压型TPX6111B卧式铣镗床产品简介与用途:

本机床为通用机床，可进行钻孔、扩孔、镗孔、铰孔、锪平面、及铣削等工作，同时机床带有固定的平旋盘，平旋盘中的滑块可做径向进给。因此，能镗削较大尺寸的孔，车外圆、平面、切槽等。

液压型TPX6111B卧式镗床主要结构特点:

1、机床总体布局为单立柱、侧挂箱、带固定式平旋盘；工作台在固定床身导轨上进行纵向、横向移动，并能实现360°回转运动，床身、滑座、立柱铸件各壁间设有十字筋交叉连成一体，保证铸件结构刚性好。

2、主轴采用三层主轴结构，即平旋盘轴、空心主轴（镗套）和主轴（镗杆），保证主轴具有较高的回转精度；主轴三点支撑，实现主轴刚性好，精度保持性好。

3、空心轴（镗套）前后压有三个大过盈配合的淬火衬套，主轴在衬套内前后精确移动；主轴表面经氮化研磨抛光处理，表面硬度高，经久耐用。

4、机床的主运动、进给运动的变速均采用液压预选集中操作，节省了辅助时间，提高了效率。变速过程中，按钮指示灯可发出信号；

5、主轴箱升降、工作台纵、横向及回转运动的分配均采用电磁离合器操纵，其夹紧、松开采用液压控制，夹紧后具有机械自锁、夹紧可靠，减轻操作者劳动强度的同时，提高了机床的自动化程度。

6、在主轴箱内和快速箱内分别设有进给运动保险结合子和快速运动保险结合子，当机床超负荷工作时，保险结合子自动脱开，有效避免机床内部机构损坏。

7、主轴箱升降，工作台纵、横向移动及回转运动分配与夹紧均采用菱形块夹紧机构，安全可靠自动控制，集中操作，省时省力，方便可靠。

8、工作台4×90°回转定位，采用光学瞄准，定位精度高，保证有较高的调头镗孔精度。

9、机床的水平导轨均采用了拉板式全防护，既美化了外观，又可避免导轨研伤。

10、主轴箱内部齿轮及轴承润滑的润滑油来自尾部箱的齿轮泵 。为检查供油情况在主轴箱正面上方设有视油窗。  

11、上、下滑座、回转工作台内部及各处导轨副（不含后立柱部分）采用的是集中润滑，是由安装在下滑座后面的定量润滑泵提供润滑油。

12、机床的移动部件之间均有电---液互锁关系，只允许有一个移动部件运动，而其它部件自动夹紧。

13、X轴、Y轴装有光栅数显尺并配有记忆功能的数显表。

14、机床的电气控制采用了可编程序控制器，性能可靠。

液压型TPX6111B系列卧式铣镗床参数：

tpx6113型卧式铣镗床

   本机床是*性机床，可对箱体、壳体、机座等大型零件进行钻孔、镗孔、扩孔、铰孔、锪平面、铣平面、切槽、车螺纹等切削加工，广泛应用于能源、交通、重型、石化机械等行业，是加工箱体类零件的关键设备。

   结构特点：机床总体布局为单立柱、侧挂箱、带固定式平旋盘；工作台在床身上进行纵、横向移动，机床具有很好的刚性、使用性和较大的加工范围；

 主轴系统采用优化设计，主轴为三点支承，具有刚性好、回转精度高的特点，主轴经过氮化处理，提高了硬度、增强了耐磨性、延长了使用寿命；

 机床设有悬挂式按钮站，操作集中，灵活方便。主运动、进给运动变速均采用液压预选变速转阀，节省了辅助时间，提高了加工效率；

 主轴箱升降、工作台纵横向及回转运动的分配均采用电磁离合器操纵，其夹紧、松开采用液压控制，夹紧后具有机械自锁、夹紧可靠，减轻劳动强度，提高了机床的自动化程度；

 前立柱导轨面，采用电接触表面加热自冷淬火、提高导轨硬度、延长使用寿命，上下滑座设有机械卸荷，防止低速爬行；

 在进给箱和快速箱内分别设有保险离合器，当机床超负荷时，保险离合器即脱开，避免内部机构损坏；

 凡不同时移动的部件均设有电气互锁装置、确保安全；

 主轴箱升降和工作台横向移动两个座标采用英国球栅数显装置，该球栅尺为整体尺，无需拼接，易于安装、精度稳定，全封闭结构，能有效地防止油、冷却液、切屑等侵入，经久耐用，读数精度为0.005mm，根据用户要求z向也可安装球栅数显装置（另行付款）；

 x、z向导轨设有不锈钢拉板防护装置，保护导轨；

 机床配有日本三菱plc，对机床电气进行控制；

 tpx6113/2为加大行程型（后立柱为附件），x向行程2000 mm、y向行程1800 mm、z向行程2000 mm，工作台载荷可达10000 kg。

TPX61113卧式镗床主要技术参数： 

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