快丝数控DK77系列中走丝线切割机床与普通线切割相比具有以下特点：机床床身：结构合理，坚固耐用。
加厚拖板：增加拖板运行的平稳性，防止机床变形，提高切割精度。
大运丝结构：储丝筒采用同步齿轮带传动，优质电机带动，保证运丝运行平稳，无单边松丝等故障，高光洁度。
采用大立柱加线架导向镶块，使线架各项指标得以保证和提高。
选用优质滚珠丝杆，轴承钢58-62度淬火导轨，进口优质轴承，保证产品*稳定可靠。
严格的生产装配要求，严格每道装配工艺，保证机床达到企业内定的高标准，其精度光洁度保持水平，广泛应用与各自，精密模具等领域。
中走丝线切割机床更是对快走丝机床进行了多项改革，精密装配，并广泛吸纳慢走丝机床多次切割技术推出了高光度新型线切割数控系统，使中走丝线切割机床机床突破快走丝极限，切割效果直逼慢走丝。

主要功能：
数控中走丝线切割机床加工是轮廓切割加工，勿需设计和制造成形工具电极，大大降低了加工用度，缩短了生产周期。
直接利用电能进行脉冲放电加工，工具电极和工件不直接接触，无机械加工中的宏观切削力，适宜于加工低刚度零件及细小零件。
无论工件硬度如何，只要是导电和半导电的材料都可以进行加工。
切缝可窄达仅0.005mm，只对工件材料沿轮廓进行“套料”加工，材料利用率高，能有效节约珍贵材料。
移动的长电极丝连续不断的通过切割区，单位长度电极丝的损耗量较小，加工精度高。
一般采用水基工作液，可避免发生火灾，安全可靠，可实现昼夜无人值守连续加工。
通常用于加工零件上的直壁曲面，通过X-Y-U-V四轴联动控制，也可进行锥度切割和加工上下截面异形体、外形扭曲的曲面体和球形体等零件。
不能加工盲孔及纵向门路表面。
加工模具适用于各种外形的冲模、注塑模、挤压模、粉末冶金模、弯曲模等。
一般穿孔加工用、带锥度型腔加工用及微细复杂外形的电极，以及铜钨、银钨合金之类的电极材料，用线切割加工特别经济。
可用于加工材料试验样件、各种型孔、特殊齿轮凸轮、样板、成型*等复杂外形零件，可进行微细结构、异型槽和和标准缺陷的加工；试制新产品时，可在坯料上直接割出零件；加工薄件是可多片叠在一起加工。

主要技术参数：
机床型号：DK7732
工作台尺寸（mm）：700x440
工作台行程（mm）：350x450
大加工厚度（mm）：400
加工锥度（mm）：6°、15°、30°/80°
大切割速度（mm2 /min）：≥100
佳加工面粗糙度（um）： ≤2.5
电极丝直径（mm）：0.10-0.20
电极丝定行速度（m/s）：    11.5
加工精度： 按GB/T7926-2005标准
供电电源：   50HZ.380V
大工件重量（kg）：300
主机重量约（kg）：1300
主机外形尺寸（mm）：1240X1170X1400

工作液箱:
带有滤芯的过滤系统延长工作液使用寿命，切割质量提高，工作环境改善。
底部安装了万向轮，*的方便移动。

大锥度：
精巧的U、V 轴结构，通过采用双导丝嘴实现了大锥度加 工的多次切割，加工锥度可达±10° (H=80mm) 。

智能编控系统：
采用了基于Windows XP平台的中走丝线切割编控一体化软件，这是目前行业中*一款真正在Windows XP下开发的线切割专业软件；
可适用于各种运行速度块的PCI插板的新型主板。克服了原来只能用过时的带ISA槽的主板，大大地提高了控制的稳定性，大大地降低了电脑的故障率；
凭借着XP强大的网络功能，可实现数据交流和远程控制；
可嵌入式的控制系统，实现与AUTOCAD等多种设计软件无缝连接；
具有机械原点找寻功能从而实现了对各段螺距误差进行补偿，显著提高了机床控制的位置精度，尤其在伺服编码器闭环控制时，效果尤为突出；
具有大的数据库储存容量，软件带有专家工艺库，加工参数可随时在软件中调用，用户也可根据自己的经验调整加工参数建立数据库随时调用、增添或更改；
高频电源控制卡和软件控制卡合二为一，避免多卡控制的准确性差异和故障点多的弊端；
脉冲电源的控制参数直接由软件来控制,改善了脉冲电源输出的抗*力,从而提高了加工工件的粗糙度,降低了钼丝的损耗.可选择多种脉冲电源波形适合各种加工情形，提高了切割高工件的能力；
简化了控制面板上的操作按钮，将大量的按扭功能直接由软件控制来实现；