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产品 价格:【薄利多销,行业zui低】
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6ED1055-1FB00-0BA2
西门子产品订货号:6ED10551FB000BA2
西门子产品价格:168 RMB
西门子产品承诺:质保一年,原装*
西门子产品尺寸:72 mm x 90 mm x 55 mm
西门子产品技术参数:LOGO! DM8 230R,数字量扩展模块,电源/输入/输出: 230V/230V/继电器,4 DI/4 DO,只能连接LOGO!8 主机
产品信息细节
技术数据
LOGO! DM8 230R Erweit.-Modul, SV/E/A:230V/230V/继电器,2TE, 4 DE/4 DA 用于 LOGO! | ||
安装方式/安装 | ||
安装 | 在帽形轨道 35 mm 上,2 个部件单元宽度 | |
电源电压 | ||
额定值 (DC) | ||
● DC 115 V | 是 | |
● DC 230 V | 是 | |
允许范围,下限 (DC) | 100 V | |
允许范围,上限 (DC) | 253 V | |
额定值 (AC) | ||
● AC 115 V | 是 | |
● AC 230 V | 是 | |
电源频率 | ||
● 允许范围,下限 | 47 Hz | |
● 允许范围,上限 | 63 Hz | |
数字输入 | ||
数字输入端数量 | 4 | |
输入电压 | ||
● 输入电压类型 | AC/DC | |
● 对于信号“0” | < 40 V AC、< 30 V DC | |
● 对于信号“1” | > 79 V AC、> 79 V DC | |
输入电流 | ||
● 对于信号“0”,zui大值(允许的闭路电流) | 0.06 mA; AC 时为 0.05 mA,DC 时为 0.06 mA | |
● 对于信号“1”,典型值 | 0.13 mA | |
输入延迟(输入电压为额定值时) | ||
对于标准输入端 | ||
— 从“0”到“1”时,zui大值 | 40 ms | |
— 从“1”到“0”时,zui大值 | 75 ms | |
数字输出 | ||
数字输出端数量 | 4; 继电器 | |
短路保护 | 否 | |
控制数字输入 | 是 | |
输出端的通断能力 | ||
● 照明负载时的zui大值 | 1 000 W; 115V AC 时 500 W | |
输出电流 | ||
● 对于信号“1”的额定值 | 5 A | |
● 针对信号“1”的zui小负载电流 | 100 mA | |
两个输出端并联 | ||
● 用于增加功率 | 否 | |
开关频率 | ||
● 电阻负载时的zui大值 | 2 Hz | |
● 电感负载时的zui大值 | 0.5 Hz | |
● 机械,zui大值 | 10 Hz | |
继电器输出端 | ||
触点的通断能力 | ||
— 电感负载时的zui大值 | 3 A | |
— 电阻负载时的zui大值 | 5 A | |
EMV | ||
依据 EN 55 011 标准抑制无线电干扰辐射 | ||
● 极限值等级 B 适用于居民区中的应用 | 是 | |
防护等级和防护类别 | ||
防护等级符合 EN 60529 | ||
● IP20 | 是 | |
标准、许可、证书 | ||
CE 标记 | 是 | |
CSA 许可 | 是 | |
UL 许可 | 是 | |
FM 许可 | 是 | |
根据 IEC 61131 标准开发 | 是 | |
符合 VDE 0631 | 是 | |
船舶建造许可 | 是 | |
环境要求 | ||
运行中的环境温度 | ||
● zui小值 | 0 °C | |
● zui大值 | 55 °C | |
尺寸 | ||
宽度 | 35.5 mm | |
高度 | 90 mm | |
深度 | 58 mm | |
上一次修改: | 2017/6/7 |
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西门子产品订货号:6ED10551FB000BA2
西门子产品价格:168 RMB
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西门子产品订货号:6ED10551FB000BA2
西门子产品价格:168 RMB
西门子产品承诺:质保一年,原装*
西门子产品尺寸:72 mm x 90 mm x 55 mm
西门子产品技术参数:LOGO! DM8 230R,数字量扩展模块,电源/输入/输出: 230V/230V/继电器,4 DI/4 DO,只能连接LOGO!8 主机
工业自动化程度在日趋提高,对控制要求也越高,而对控制外围设备较多,控制精度要求较高的轧机来说,合理配置工控产品达到控制要求和目的就显的比较重要了。
1.轧机的控制硬件,选用西门子产品:用西门子6RA70直流调速装置作传动,西门子S7—300PLC作系统控制,S7—400PLC作液压AGC厚度控制,研华工控机IC610作监控及编程调试之用。
系统的拓扑图示意如下:
2.具体控制如下:
(1)S7—400PLC作AGC控制,配以模拟量输入/输出板,高速计数板进行数据采集及AGC输出伺服阀闭环控制,由于S7—400PLC处理速度快、循环时间短,达到快速响应、提高板带材厚度精度的目的。(2)S7—300PLC作系统的控制,配以ET200从站安放在各操作箱和各阀站,实现了分散式省线配置,提高可靠性、稳定性和维护性,并且通过DP接口板与直流驱动器6RA70进行高速数据传输,用于协调控制各直流电机的运转和接收各电机工作状态及数据,同时配T400工艺板,进行卷取的张力补偿、直径计算、圈数计算等,达到加减速、匀速状态下的张力恒定和实现自动停车的目的,并且大大节省了配线,进一步提高了系统的可靠性,稳定性和控制精度。
(3) S7—300和S7—400PLC采用MPI协议,可方便地配置两PLC间收、发数据,减少了用其它通讯方式带来的编程问题,进一步减少了S7—400的程序容量,提高了其处理速度。
(4) 用IC610配以MPI/DP接口板配以WINCC软件进行监控,可实现设备状况的图形化(棒图)显示;各外部部件工作位置显示,和各外部设备启停状态显示;故障存档及报警显示;指标趋势图显示等。另一方面,配以STEP7软件可同时对两台PLC进行编程、调试,达到一机多用的目的。
3.这种配置可通过编程的方法,达到以下优点:
(1)操作员界面透明、友好:设备各状态及报警不仅在操作台上用指示灯显示出来,同时在WINCC画面中以中文文字显示并存档报警数据,zui终以旋转报警灯进行综合显示。
(2)实现了分散式省配线,提高了整个轧机电控系统的可靠性、稳定性,大大降低了维修率。
(3)设备各动作间能很好地联锁,并且各动作的操作条件、顺序都能用WINCC画面显示出来。
(4)由于采用全数字化的控制系统、驱动系统和网络系统,使系统响应速度、控制精度大大提高。
4.这里先就液压AGC(自动厚度控制),与大家分享一下自己的心得,要保证AGC控制精度,就必须选择高精度的厚度测量设备、外部检测硬件设备和完善的控制软件。
(1)带材厚度测量选用德国VOLLMER公司的接触式测厚仪;
(2)外部硬件有:位置传感器—SONY DG155B系列(精度达0.5um),压力传感器----AK-4,电液伺服阀---609所FF106A系列(zui大电流达100mA以上),测速编码器----OMRON E6B2-CWZ1X等 (3)在精轧机中,AGC控制模式有:前馈FFC,反馈MOC,质量流MFC等,具体如下:先通过轧制力控制方式(RFC)进行液压校零,找到辊系倾斜零点和辊缝零点,然后切换到基本位置控制方式(POC),进行辊缝预定位控制,zui后通过测厚仪的厚差信号,去选择投入相应的AGC模式进行辊缝微调,达到控制带材厚度精度的目的。实践证明,1mm以下的带材,厚度精度可控制在±5um~±3um以内。当然这也要建立在主机速度和卷取张力的控制精度之上。
5. 这种配置由于控制点数多,在大型的轧机或其它较复杂的设备中可灵活运用,同时配以较完善合理的编程和选用合适的硬件,可代替进口设备中昂贵的电控系统,达到节约制造成本的目的。