金属材料拉伸试验机,金属棒材拉伸试验机

金属材料拉伸试验机,金属棒材拉伸试验机适用于金属材料拉伸、弯曲、剪切、抗压等性能检测，试验机测试方法均符合多种材料测试标准，软件自动分析测试结果并导出数据报告。更多技术请选 择济南美特斯 

金属材料拉伸试验机,金属棒材拉伸试验机

1、zui大荷载：600kN；

2、试验力测量范围：2%-*；

3、试验力示值精度： ±1%；

4、位移测量分辨力：0.001mm；

5、变形测量：标准配置标距50mm，zui大变形量10mm.

6、变形测量精度: ±0.5%

7、恒力、恒变形、恒位移控制范围:0.4%~*FS

8、恒力、恒变形、恒位移控制精度: 

           设定值<10%FS时,设定值的±1.0%以内

           设定值≥10%FS时,设定值的±0.5%以内

1. 变形速率控制精度: 

                  速率<0.05%FS时为±2.0%设定值内

           速率≥0.05%FS时为±0.5%设定值内

10、活塞zui大移动速度：100mm/min；

11、zui大拉伸试验空间：600mm

12、zui大压缩试验空间：570mm

13、有效实验宽度：480mm

14、扁试样夹持厚度：0-15mm

15、圆试样夹持直径：φ8-φ13、φ13-φ40mm

16、压盘尺寸：φ180mm

17、弯曲试验支滚间距：450mm 

18、支滚宽度：140mm

19、支点直径：30mm

20、活塞行程：250mm；

21、夹紧方式：液压自动夹紧

22、外形尺寸：主机：950×630×2265mm；

23、整机重量:2200kg

• 结构特点：

    主机金属材料拉伸试验机,金属棒材拉伸试验机

1. 主机采用油缸下置式，拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于主机下横梁和工作台之间。
2. 坚固的四立柱两丝杠结构设计，整机稳定性*。
3. 夹具体油缸采用内置式，大大提高了使用寿命及同轴度；钳口与钳口夹板间设有10mm的滑板，有效的延长了钳口夹板的使用寿命。
4. 油缸采用间隙密封，即提高了测量精度又增加了使用寿命。

传动系统

1. 采用链条式传动机构来调整试验空间，加载系统几何中心与受力中心**，保证了上下钳口的同轴度和主机的耐久性；
2. 链条传动相对于蜗轮蜗杆传动来说，维修方便、维修成本低、非我司人员也能顺利维修；
3. 液压系统（琴台式油源）

液压原理

1. 油箱内的液压油通过电机带动高压齿轮泵进入油路，流经单向阀、10μ高压滤油器、压差阀组、伺服阀，进入油缸。计算机发出控制信号到伺服阀，控制伺服阀的开口和方向，从而控制进入油缸的流量，实现等速试验力、等速位移等的控制。
2. 采用日本*‘NACHI’品牌高压齿轮泵噪音低、压力平稳。
3. 动力系统与操作台一体化设计，便于操作，节省实验空间。
4. 表面经喷塑处理，外形美观。

• 控制系统

1. STC800全数字闭环测控系统具有许多*的特性和技术创新，主要体现在：
2. 实现了试验力、试样变形、活塞位移和试验进程的四种闭环控制；
3. 数据采集系统由4路高精准24位A/D转换通道组成。zui高分辨率达1/500000，全程不分档；
4. 选用BB、AD、Xilinx等原装集成器件，全数字化设计；
5. 符合PCI总线标准，微机自动识别和安装，做到“即插即测”；
6. 电子测量系统无电位器等模拟元件，保证互换性，方便维修更换。

• 软件介绍

1. 计算机控制系统，具有集成度高、性能稳定、调整方便等优点。可以对实验数据进行实时采集，对实验特性曲线实现实时动态显示，试验数据文件能以Access常用数据库或SQLserve大型数据库的方式保存，方便实现客户的资源共享及网络管理，以及用户的再分析。对于用户自定义的各种word2000报表，该软件可轻松实现访问，解决了不同用户或同一用户在不同时期对试验报表有不同需要的难题。该软件可处理试验力、位移、时间的原始数据及由此派生的曲线。
2. 保护功能:该机具有软件和机械两种限位保护方式,超过zui大负荷自动停机的比例可动态设定;具有过流、过压、过载等多种保护功能。
3. 对于负荷通道可实现自动标示，直观方便。
4. 批量试验可实现曲线的分层次显示，曲线自动跟随。
5. 该软件可实现用户自定义的速度设定，速度的计算机调整。还可实现高精度的速度标定，随时调整速度档位和编码。
6. 监测试验过程：对试验过程中的试验力、位移、变形、曲线等多种参数可实现实时显示。
7. 软件权限分级管理功能：为了提高软件及数据的安全性，该软件可以通过设置不同的密码保护来实现分权限管理功能。
8. 结果再现功能：试验操作完成并存盘后，可根据用户需要在以后任意时间打开并对试验数据进行再分析。
9. 可根据用户需要选择力值～时间、力值～位移、位移～时间、应力～应变等曲线来进行试验及数据显示、存储、分析及打印。
10. 曲线逐点遍历功能：可通过鼠标在曲线上点击力与变形值，以求得每一点的各种参量。
11. 结果对比功能：可以同时观察多个试验曲线，并可通过多个曲线的叠加、局部放大来实现待分析样品特性的比对。
12. 力接口：力通道接口及试验软件可根据用户需要配备各种传感器，并能进行标定、修改参数及正常试验。
13. 数据采样频率：可根据用户试验要求选择高速采样频率。