一、玻璃氙灯光照耐候试验箱技术参数

氙灯耐候试验机工作尺寸D×W×H 1100×1100×1000

功率(kw):10KW

温度范围:RT～80℃(可调)

湿度范围:65～98％R.H(可调)

降雨时间:0～9999分钟 (可调)

降雨周期:1～240分钟，间隔（断）可调 

光谱波长:290nm～800nm

氙灯总功率:1.8KW（寿命：1600小时） 

时间控制器:进口可编程时间电脑集成控制器 

精度范围:设定精度：温度±0.1℃、湿度±1％R.H，指示精度：温度±0.1℃、湿度±1％R.H 

温湿度传感器;铂金电阻.PT100Ω/MV

加热系统:全独立系统，镍铬合金电加热式加热器 

加湿系统:外置隔离式，全不锈钢浅表面蒸发式加湿器 

黑板温度:双金属黑板温度计 

温度控制器:进口微电脑温湿度集成控制器 

循环系统:耐温低噪音空调型电机.多叶式离心风轮 

外箱材质:优质碳素钢板，磷化静电喷塑处理/SUS304不锈钢雾面线条发纹处理 

内箱材质:SUS304优质不锈钢光板 

样品架材质:SUS304优质不锈钢条 

门框隔热:耐高低温老化硅橡胶门密封条 

标准配置:防辐射玻璃视窗1套、氙灯灯管4只 

安全保护:漏电、短路、超温、缺水、电机过热、过电流保护/控制器停电记忆 

电源电压:AC380V±10％ 50±0.5Hz 三相五线制 

使用环境温度:5℃～＋30℃≤85％R.H

符合标准：GB/T2423.24-1995 GB/T16422.2 GB9344 GB/T1865-97 ASTM G 155-04a

二、玻璃氙灯光照耐候试验箱箱体结构

外胆均采用优质（t=1mm）A3钢板数控机床加工成型，外壳表面进行喷塑处理，更显光洁、美观。（现已升级为圆弧边角）内胆为进口（t=1mm）SUS304优质不锈钢板。 

高密度玻璃纤维棉.保温厚度为80mm 

采用长轴风扇电机，耐高低温之不锈钢多翼式叶轮,以达强度对流垂直扩散循环. 

门与箱体之间采用双层耐高温之高张性密封条以确保测试区的密闭 

采用无反作用门把手，操作更容易 

机器底部采用高品质可固定式PU活动轮. 

观察窗采用多层中空钢化玻璃,（可清楚观察试验过程）

三、玻璃氙灯光照耐候试验箱用途介绍

 氙灯老化试验箱是科研生产过程中节选配方、优化产品组成的重要手段，也是产品质量的一项重要内容。应用材料如：涂料、塑胶、铝塑板、油漆，以及汽车安全玻璃等产品标准要示做耐候性试验。

   造成材料老化的主要因素是阳光和潮湿。耐候试验箱可以模拟由阳光、雨水和露水，被测料放置在一定温度下的光照和潮气交替的循环程序中进行测试，用数天或数周的时候即可重现户外数月乃至数年出现的危害。人工加速老化试验数据可以帮助选择新材料，改造现有材料，以及评价配方的变化是如何影响产品的耐久性的。

四、电器控制系统

1、控制系统采用氙灯老化设备控制软件,触摸屏操作,中文大屏幕操作菜单,方便直观;并具有通讯接口,设备的技术指标及性能在国内外同类产品中处于地位。

2、电气线路设计新颖,操作简单。由触摸屏+余光可编程模块综合控制,中文操作界面,报警信息自动记录并显示;

3、接线规范标准化：所有走线均有线槽或护套管保护;每条连线均有标准机打套管线号,方便设备的维修和保养;

4、温度、湿度、辐照强度、运行时间等信息可由相应SV设定,工控机发出数字信号给控制仪表,通过仪表再把控制信号转换成比例信号给无触点可控硅元件执行,从而实现对相关模拟量的精确控制。

5、氙灯日晒老化试验箱完善的报警保护功能,例如缺水、超温、定时、过载等故障,工控机一旦监测到相应信号,马上会做出停机、提示、记录等响应。发出的I/O信号通过开关量模块控制对于继电器的执行,从而实现设备在硬件动作的执行保护。

6、所用的电器元器件均为国内外、确保设备能够长时间稳定运行;如：交流接触器和热继电器采用“德力西、欧姆龙”等,质量可靠。

7、温度、湿度、辐照强度、运行时间、报警明细等均在屏上自动显示保存、数据记录可存2年以上并且可以导出到计算机。

五、维护保养

1、定时清洁，保持外观整洁
2、本机顶部不能随便放置物品，才能利与马达和控制零件的散热
3、地面平整,通风良好,不含易燃、易爆、粉尘和腐蚀性气体等试验箱限制性物品
4、氙灯老化箱经长期使用，转盘减速装置，电机鼓风装置等零部件，如果发生了异常的杂音，应该进行检查，并注意经常清洗。

5、电气元件如出现温度过高现象，必须立即检查发生原因

6、在每次使用完毕后，氙灯老化试验箱内应保持清洁，以防腐蚀
7、试验完毕后，应关上总电源，揩清工作室内水迹，尽量使试验箱处于干燥的环境中
8、控制面板上的电器元件，如发生故障需调换时，请勿乱拆，确保氙灯老化试验箱的使用寿命
9、控制柜每月清理一次，以防灰尘过多，影响设备正常运行10、在使用过程中不要频繁启动压缩机,压缩机启动的间隔时间要在15分钟以上。