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　随着计算机技术和通讯技术引进低压电器，人们越来越多地提到智能电器的概念。所谓智能电器就是具有自动检测自身故障、自动丈量、自动控制、自动调节和与远方控制中心通讯等功能的电器设备。国内目前对低压电器智能化的研究主要集中在以下几个方面：设备的在线监测、信号采集及处理新方法的研究、电器本体的研究、智能电器可靠性及控制部分抗*力的研究、通讯的实现方法等。

　　塑壳断路器是一种非常重要的低压电器。目前我国生产的塑壳断路器大体分为三代，*代产品目前占有的*约为35%；第二代产品为更新换代产品以及引进*生产的产品，目前占有市场约40%份额，但随着国外至公司产品的进进，其占有份额明显下降；第三代产品为跟踪国外新技术而自行开发的产品，目前*不到25%。西方国家在20世纪90年代后期推出了智能化、可通讯的第四代产品，具有前几代产品的很多优点，显示出塑壳断路器的发展趋势。

　　总的来说，我国塑壳断路器产品的技术含量比较低，它的智能化已受到了行业越来越多的关注。本文结合国内外塑壳断路器的现状，针对MB30系列塑壳断路器，提出塑壳断路器智能化的一种具体实现方法。

　　1 塑壳断路器

　　在低压配电系统中，塑壳断路器的应用非常广泛，它一般可用于配电馈线控制和保护、小型配电变压器的低压侧出线总开关，动力配电终端控制和保护，以及住宅配电终端控制和保护，也可用于各种生产机械的电源开关。50A以下小容量的塑壳断路器采用非贮能式闭合，手动操纵；大容量断路器的操动机构采用贮能式闭合，可以手动操纵，亦可由电动机操纵，电动机操纵可实现远方远控操纵。塑壳断路器的额定电流一般为6～630A，有单极、二极、三极和四极；目前已有额定电流为800～3000A的大型塑壳式断路器。

　　塑壳断路器的保护功能由欠压脱扣器、过电流脱扣器、分励脱扣器等各种脱扣器来实现。欠压脱扣器用来监视工作电压的波动，当电网电压降低至70% ～35%额定电压或电网发生故障时，断路器可立即分断，在电源电压低于35%额定电压时，能防止断路器闭合；带延时动作的欠压脱扣器，可防止因负荷陡升引起的电压波动造成断路器不适当地分断。分励脱扣器用于远间隔远控或热继电器动作分断断路器。过电流脱扣器还可分为过负荷脱扣器和短路脱扣器，用于防止过载和负载侧短路。一般断路器还具有短路锁定功能，用来防止断路器因短路故障分断后、故障排除前再合闸；断路用具有辅助触点，一般有常开触点和常闭触点，辅助触点供信号装置和智能式控制装置使用。

　　传统的塑壳断路器采用热动式脱扣控制方式，利用负荷电流的热效应使双金属片受热弯曲产生变形控制脱扣。由于双金属片的外形结构和热变形精度难以保证，因而断路器脱扣延时时间难以精确控制，断路器断流精度不高。同时，它还有功能不完善的缺点，例如缺相故障无法判定、引起断路器故障的原因用户无法知道、维修不便等缺陷。

　　用智能脱扣控制器往控制断路器脱扣，*消除了传统脱扣器的缺陷，并且为塑壳断路器技术上的革新奠定了基础，使塑壳断路器更轻易用于低压配、用电信息网系统，发展成为基于现场总线支持的智能化、网络化、信息化的智能电器。

“建设现代化经济体系，必须把发展经济的着力点放在实体经济上，把提高供给体系质量作为主攻方向，显著增强我国经济质量优势”。这是立足全局、面向未来作出的重大战略抉择，对于我国抓住新一轮科技革命和产业变革机遇、打造竞争新优势，对于适应把握经济发展新常态、加快新旧动能接续转换，对于决胜全面建成小康社会、实现“两个一百年”奋斗目标，具有十分重大的意义。制造业是实体经济的主体，是技术创新的主战场，是供给侧结构性改革的重要领域。*同志指出，一个国家一定要有正确的战略选择，我国是个大国，必须发展实体经济，不断推进工业现代化、提高制造业水平，不能脱实向虚。我们要深刻领会*同志关于发展实体经济特别是*制造业的战略思想，按照党的报告的总体要求和战略部署，加快建设制造强国，不断提高经济发展质量和效益。

深刻认识实体经济发展环境新变化
发展实体经济，重点在制造业，难点也在制造业。当前，经济发展进入深度调整期，数字经济、共享经济、产业协作正在重塑传统实体经济形态，制造业正处于转换发展理念、调整失衡结构、重构竞争优势的关键节点。
制造业重新成为经济竞争的焦点。2008年金融危机发生后，主要发达国家反思脱实向虚的发展模式，重新聚焦实体经济，纷纷实施“再工业化”战略，集中发力制造领域，力图重振制造业并不断扩大竞争优势。同时，一些新兴经济体依靠低成本优势，积极承接产业转移，加快工业化步伐，致力于打造新的“工厂”。我国应对这种“双重挤压”局面，必须把发展实体经济摆在突出重要的战略位置，切实增强忧患意识和紧迫感，努力扭转资本脱实向虚的趋势，促进我国产业迈向价值链中。
新工业革命给制造业发展带来深刻变革。以信息网络技术加速创新与渗透融合为突出特征的新一轮工业革命正在范围孕育兴起，数字经济成为经济增长的重要驱动力。制造业加速向数字化、网络化、智能化方向延伸拓展，软件定义、数据驱动、平台支撑、服务增值、智能主导的特征日趋明显，新产品、新模式、新业态、新产业层出不穷，围绕工业互联网平台的竞争愈演愈烈。新工业革命与我国实施制造强国战略形成历史，我们必须把握变革趋势和时间窗口，做好信息化与工业化深度融合这篇大文章，努力抢占新一轮产业竞争制高点。
我国制造业提质升级任务日益紧迫。我国已成为制造业*大国。我国工业经济总体规模和综合实力再上新台阶，但与主要工业发达国家水平和制造强国建设目标相比，多数领域在技术创新、质量品牌、环境友好等方面还有很大差距，结构性供需失衡问题凸显。面向未来，必须着眼解决深层次矛盾和问题，深化供给侧结构性改革，推动制造业加快实现质量效益提高、产业结构优化、发展方式转变、增长动力转换，为实现“两个一百年”奋斗目标和中华民族伟大复兴的中国梦提供有力支撑。

　制造业与互联网融合是新一轮科技革命和产业变革的核心，是《中国制造2025》的主线，是实现我国制造业转型升级和跨越式发展的关键。在范围内，德国“工业4.0”、美国工业互联网等战略都在积极推进信息技术与制造技术的深度融合，进而抢占竞争先机。

　　新型制造生态系统：数字化+智能化

　　新兴技术(尤其是数字技术)的融合创新已改变与消费者直接接触的方式(B2C产业)，物联网的兴起正在改变工厂以及B2B行业，而新一代信息技术与制造业深度融合，即智能制造成为主要趋势，新工业革命。

　　“当下智能制造发展已具备技术上可行、需求上迫切、应用上经济三个条件。”*中国电子信息产业发展研究院装备工业研究所所长左世全在接受《中国企业报》记者采访时表示，智能制造本质是满足个性化需求的新型生产方式。它的特征是实时响应工厂、供应链网络和客户不断变化的需求和条件，融合集成的技术体系表现为新型制造生态系统，趋势是从全面数字化走向智能化。

　　智能制造被确立为《中国制造2025》的主攻方向后，如何分步务实推进智能制造发展？左世全认为，政府层面要规划引导和政策支持，企业层面要务实探索和分步实施，行业机构需加强研发和教育培训。

　　具体来说，政府层面首先要明确主攻方向和“三个定位”，即新兴产业、技术方向、生产方式。其次要全面落实《中国制造2025》和推进供给侧结构性改革部署，将发展智能制造作为*坚持的战略任务，分类分层指导，分行业分步骤持续推进，“十三五”期间同步实施数字化制造普及、智能化制造示范，以构建新型制造体系为目标，以实施智能制造工程为重要抓手。企业层面需制定智能制造路线图、加强智能产品和服务开发、探索符合自身实际的模式、积极参与相关标准的制定、培育智能制造相关产品。行业机构需从开展CPS系统研发、制定系统解决方案、强化人才教育培训、组织推进多方协同等多方面发力。

　　“互联网+”推动智能制造成为新型生产方式

　　“商业民主化(以用户中心重建商业模式)、运营数据化(以数据驱动重塑运营方式)、组织社群化(以生态协同重构组织形态)是未来组织运营三大特征。”*赛迪研究院、赛迪顾问股份有限公司总裁孙会峰告诉《中国企业报》记者，“互联网+”推动生产制造模式变革，智能制造成为新型生产方式，推动产业组织创新、产业结构的升级和产业创新方式的变革。

　　“互联网+”推动了产业组织创新，网络化和扁平化成为企业组织结构的新特征。从生产分工看，协同制造成为重要的生产组织方式;从合作模式看，网络虚拟化成为企业合作的新形式;从营销方式看，电子商务丰富了企业的销售渠道;从供应链管理看，网络化实时化成为产业链上下游协作的新趋势。

　　除此以外，“互联网+”还推动产业结构升级及产业创新方式的变革。制造业服务化成为产业发展的新趋势，协同创新成为产业技术创新的新模式。

　　“当下，我国制造业企业内部需要降本增效、提质增效，因而企业需要将传统企业业务与新一代的信息技术、智能化技术、大数据分析技术、人工智能技术等相融合。”特变电工股份有限公司信息化总监付大凡在接受《中国企业报》记者采访时说。除此以外，付大凡表示，外部需求也拉动着企业推动智能制造，实现个性化定制、化不同的消费群体的匹配、高质量的输出，才能使企业在化竞争和产能输出中取得主动。

中国制造2025”，着力加快建设实体经济、科技创新、现代金融、人力资源协同发展的产业体系。
培育壮大新兴产业，推动重点领域*突破。新兴产业是经济体系中zui有活力、增长潜力的部分，是我国抢占未来竞争制高点、实现型发展的关键。要密切跟踪科技、产业发展的变化，超前谋划、部署、行动，统筹科技研发及产业化、标准制定和应用示范，推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合，加快形成一批新兴产业集群和。大力发展增材制造、高性能医疗器械、工业机器人等装备制造，加快新能源汽车等节能环保产业创新发展，构建新一代材料产业体系。在空天海洋、信息网络、生命科学、核技术等关系未来的核心领域强化军民融合发展，再培育一批战略性新兴产业。处理好发展与规范的关系，实行包容审慎监管，促进新产业、新模式、新业态健康成长。
优化升级传统产业，促进全产业链整体跃升。传统产业是当前和今后一个时期我国工业结构调整的重点。要通过引入新技术、新管理、新模式，使之焕发强大生机和活力。坚决打好去产能攻坚战，更多运用市场机制和经济手段去除无效低效产能，促进*产能发展。实施制造业重大技术改造升级工程，支持企业瞄准同，全面提高产品技术、工艺装备、能效环保和本质安全水平。开展质量提升行动，推动消费品工业增品种、提品质、创品牌。实施绿色制造工程，推动工业资源全面节约和循环利用，积极发展绿色金融，实现生产系统和生活系统循环链接。实施军民深度融合发展战略，深化国防科技工业改革，促进军民融合型产业快速发展。
加快发展现代服务业，促进制造与服务协同发展。现代服务业是实体经济和制造业发展的重要支撑，特别是生产服务业，具有专业性强、创新活跃、产业融合度高和带动作用显著的特点，对于提高制造业附加值和竞争力具有重要意义。要围绕研发设计、绿色低碳、现代供应链、人力资本服务等重点领域，充分激发和释放市场主体活力，切实提高生产服务业专业化水平。鼓励优势企业运用现代化大生产理念，加快服务环节专业化分离和外包。依托制造业集聚区，建设一批生产服务业公共服务平台。积极发展服务型制造，引导和支持制造业企业从主要提供产品向提供产品和服务转变。下决心把工业设计搞上去，培育一批具有核心竞争力的专业设计机构、的工业设计大师和有影响力的设计品牌。

大力推进智能制造，促进信息化与工业化深度融合。报告强调，推动新型工业化、信息化、城镇化、农业现代化同步发展。在今后相当长时期内，信息化与工业化融合将带来巨大市场空间，是大国产业博弈的重要领域。要牢牢把握智能制造主攻方向，大力实施智能制造工程，集中力量攻克关键技术装备，培育智能制造生态体系。全面推广工业化与信息化融合管理体系，增强工业软件等信息技术服务基础能力，支持企业加快数字化、网络化、智能化改造。深化制造业与互联网融合发展，积极培育网络化协同、个性化定制、在线增值服务、分享制造等“互联网+制造业”新模式。实施工业互联网创新发展战略，加快构建新一代信息基础设施，打造网络、平台、安全三大体系，努力取得数字经济发展主动权和话语权。

培育级*制造业集群，促进大中小企业融通发展。我国许多产业特别是战略性新兴产业还未形成合理的专业化分工体系和产业生态系统，*制造业基地和集聚区成长不足。要把支持企业做大做强与培育“专精特新”中小企业更好结合起来，把实施区域协调发展战略与培育级*制造业集群更好结合起来，围绕“中国制造2025”重点产业领域，壮大一批核心竞争力强的骨干企业和企业，培育一批专注细分领域的“单项*”企业，打造一批高水平的“中国制造2025”示范区和国家新型工业化示范基地，形成因地制宜、特色突出、区域联动、错位竞争的制造业发展新格局。顺应互联网时代变革趋势，支持大型制造企业、信息通信企业构建开放式“双创”平台，促进形成大中小微企业专业化分工协作的产业生态体系，实现相互借力、共生共荣。优化实体经济特别是制造业发展环境
良好环境是发展实体经济、建设制造强国的重要前提和有效保障。要按照供给侧结构性改革的要求，进一步加强统筹协调、部门协同和各级联动，推动政策、资金、技术、人才等要素汇聚到发展实体经济特别是*制造业大潮中。
切实降低实体经济企业成本。成本高是影响当前制造业竞争力的重要因素。要全面推进依法行政，深化“放管服”改革，强化涉企收费目录清单管理，zui大限度降低制度交易成本和企业税费负担。深化生产要素市场化改革和国有企业改革，促进市场竞争，持续推进网络提速降费，加快发展普惠金融，多措并举降低企业用能、用地、用网、用工以及融资和物流成本。鼓励和引导企业创新管理、改进工艺、节能节材，以降低成本。
着力构建国家制造业创新体系。以更大力度实施创新驱动发展战略，按照系统创新链思想，完善普惠性支持政策，加快建立以企业为主体、需求为导向、产学研深度融合的技术创新体系。实施国家制造业创新中心建设工程，聚焦战略性、性、重大基础共性需求，建成一批高水平制造业创新中心。加强应用基础研究，拓展实施国家重大科技项目，加大关键核心技术攻关和成果转化力度，培育一批创新型企业。实施工业强基工程，构建体系化、*化推进机制，突破重点领域发展的基础瓶颈。

２０１7年，工业领域进入了新的分水岭，互联网技术从方方面面影响着工业制造。依靠速度和规模的粗放型生产带来了不少问题：资源浪费导致的成本上升，高排放导致的环境污染……中国单位ＧＤＰ能耗大概是世界平均水平的２倍，提升生产输出和消费能源的方式，不仅有利于生产成本的降低，对于环境的意义也是巨大的。

硬件、物联网、大数据分析、软件应用的结合，使得能耗的监控、分析、管理都变成了现实。西方国家的一些家庭已经装了智能电表，每个小时都知道房屋用多少电，分别是哪些电器消耗的电比较多，可以用手动的方式把一些电器关掉，做到节能减排。对于工厂生产制造来说，其实概念是一样的，只不过会是一个大规模的工作。

强化财税金融支持制造业发展。实行有利于制造业转型升级的财政税收政策，建立完善支持企业技术改造的*机制和政策体系。落实金融支持实体经济相关政策，增强金融服务实体经济能力，深化产融合作，鼓励有条件的地方建立信贷风险补偿机制。创新财税金融支持方式，采取产业投资基金等形式，促进战略性、基础性、先导性产业加快发展。运用大数据、互联网等新型技术改善融资服务，积极发展多层次资本市场，丰富直接融资工具。实施更加精准的产业政策，促进产业政策与财税支持、金融服务良性互动。
加快建设多层次制造业人才队伍。深入实施人才强国战略，落实新时期产业工人队伍建设改革方案和制造业人才发展规划指南，深化校企合作，培养一大批具有创新精神和视野的企业家人才、各行业各领域技术创新的专家型人才和高级经营管理人才，建设知识型、技能型、创新型劳动者大军。突出“高精尖缺”导向，加大制造业引智力度。激发和保护企业家精神，弘扬劳模精神和工匠精神，营造劳动光荣的社会风尚和精益求精的敬业风气。
开拓新一轮制造业对外开放新格局。深化“中国制造2025”对接合作，坚持引进来和走出去并重，推进重点产业领域化布局。有序放宽制造业准入限制，健全产业安全审查机制和政策法规体系，营造稳定公平透明可预期的营商环境。积极引导外资投向制造领域，鼓励在我国设立研发机构。完善制造业“走出去”顶层设计，以“一带一路”建设为重点，推动基础设施互联互通，深化技术和产能合作，建设一批境外合作园区。加强政策指导和公共服务，支持发展一批跨国公司，通过产业链整合、等方式，更好融入创新和产业分工体系，提升中国经济的价值链地位。

首先要知道消耗能源的峰值、谷值以及用电的方向是哪里。当有这些信息之后，才能用手动或者自动化的方式来进行管理。减少能耗也离不开机器的效率。一个现代化的涡轮机用电当然会比老式的少，但如果新机器每次都是以接近峰值的高速在运转的话，用电量依然会很高。操作和使用也是提高机器效率、降低能耗的重要一环。现在，我们可以通过自动化系统，观察多个同款的涡轮机的能耗情况，进行具体的分析，了解具体使用，掌握导致有些机器高能耗的原因，及时地发现如何进行合理的使用操作才能够实现机器效率的提高。

生产过程才是工业制造的本质，智能生产必然是发展的方向。在十几年前，“智能奶牛”的战略在美国也像是笑谈：比如说你在沃尔玛超市里面买了一桶牛奶，货架上少了一桶牛奶，通过一个智能的供应链系统，在牧场那边就知道要这只牛多吃点草。但现在这是可以实现的、利用供应链中高度的信息所创造的智能环境。环境的改变也促使了生产方式的改变。

从石油石化行业的环境来看，现在世界期货价格瞬息万变，必须要做到智能生产，根据市场需求调整产品的生产。以前是提前几个月就要做好生产的规划，现在却要很快决定和规划接下来非常短的时间内要生产什么样的产品。未来将是一个高度互联的市场，石化行业的供应链也是高度互联的，包括加油站、油气派送的管道和系统、炼油厂，它们之间会时时地产生，企业就知道接下来要去做汽油，还是做飞机油，这就是使用了包括测量、自动化以及各种监控的软件，进行科学的数据挖掘才能够达到。市场的改变促使企业也不得不接受这些挑战，以质量效率内升型的精细化效率提升带来增长。

现在的３Ｄ技术也已经运用于模拟还原生产现场，可以直接用于员工培训，配以现场设施的传感器，在现场维修保养前，员工就可以确定在某个位置上的某个部件出现了某个或某些具体问题，节约了大量的时间。处理诸如运输管道滴漏油此类的复杂情况，软件系统和数据库则发挥了更大的作用。施耐德电气ＳＣＡＤＡ控制系统有内建的专家系统，当某一处出现问题时，会调取参考数据用于处理一般的有历史趋势性的问题，不是*依靠现场操作人员的经验。随着理念认同，可能还会有更多经验丰富地操作人员或是专家知识会融入到系统中。可以说，通过人工智能的方式来解决传统*依靠人工的问题，是提高效率的方式。