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沉淀池设备速来买
工作原理
1、在混合池内设置快速搅拌机，使投加的混凝剂快速分散，与池内原水充分混合均匀，用以形成小的絮体。混凝剂一般为氯化铁，主要是使悬浮颗粒脱稳。
2、经过预混凝的原水流至反应池内圆形导流筒的底部，原水、回流污泥和助凝剂由导流筒内的搅拌桨由下为上混合均匀。由慢速搅拌反应池和推流式反应池组成串联反应单元，已获得较大的絮体，达到沉淀区内快速沉淀。
3、带污泥回流的快速絮凝，由快速拌，以确保快速絮凝及絮凝所需要的能量。絮凝剂投加在搅拌器的下方。从污泥浓缩区到快速絮凝区进行连续的外部泥渣回流，高的污泥浓度提高了絮凝的效果。絮凝矾花慢速地进入到沉淀区，这样可以避免矾花损坏。
4、部分浓缩污泥在浓缩区内由污泥循环泵送至反应池人口，另一部分剩余污泥由污泥泵抽出，送至污泥脱水间或进行其他处理。
5、我的沉淀浓缩区了矾花增长所需的慢速絮凝，生成的矾花具较高的密度。然后水慢速流至沉淀区以矾花的性。
提议：
1、采用双池；
2、每半个月或一个月交替清理一次沉淀池；
3、双池可以降低单池水流量及流速，增加水力停留时间及絮凝反应时间，提高絮凝效果；
4、原加药量及时调节，可以提高进水流量及流速的缓冲空间；
▲领域：
◎ 饮用水：地表水的澄清和（或）软化；
◎ 工业自来水：工业自来水的制备；
◎ 城镇污水：初级沉淀和（或）深度除磷；
◎ 雨水处理：雨水收集处理后回用；
主要特点：
① 殊的轴流叶轮设计，提供大循环流量。
② 变频调速，适应。
③ 搅拌减速机。
④ 叶轮与导流筒间隙的设计，的提高了原水、絮凝剂和回流污泥的混合。
沉淀池常用的式：
1、平流沉淀池，水力条件好，适应，操作管理简单等优点。但占地面积大，泥困难等缺点。
2、机械搅拌澄清池，澄清是利用原水中的颗粒和池中积聚的沉淀泥渣相互碰撞接触、吸附、聚合，然后形成絮粒与水分离，使原水得到澄清的过程。 澄抗冲击负荷能力弱，当原水由于洪水等情况出现变化时，出水不稳定，需重庆新调试；深度大、圆形池施工困难。
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沉淀池：
沉淀池包括进水区、沉淀区、缓冲区、污泥区和出水区五个部分。进水区和出水区的是使水流均匀地流过沉淀池，避免短流和减少紊流对沉淀产牛的不利影响，同时减少死水区、提高沉淀池的容积利用率；沉淀区也称澄清区，即沉淀池的工作区，足可沉淀颗粒与废水分离的区域；污泥区是污泥贮存、浓缩和出的区域；缓冲区则是分隔沉淀区和污泥区的水层区域，已经沉淀的颗粒不因水流搅动而再行浮起。沉淀池由反应区和澄清区两部分组成。反应区包括混合反应区和推流反应区；澄清区包括入口预沉区、斜管沉淀区及浓缩区。
使用管理
沉淀池管理的基本要求是各项设备安完好，及时调控各项控制参数，出水水质达到规定的指标。为此，应着重庆作好以下几方面工作。
进入沉淀池的水流，在池中停留的时间通常并不相同，一部分水的停留时间小于设计停留时间，很快流出柳钢旋流沉淀池池外;另一部分则停留时间大于设计停留时间，这种停留时间不相同的现象叫短流。短流使一部分水的停留时间缩短，得不到充分沉淀，降低了沉淀效率;另一部分水的停留时间可能很长，甚至出现水流基本停滞不动的死水区，减少了沉淀池的效容积。总之短流是影响沉淀池出水水质的主要原因之一。形成短流现象的原因很多，如进入沉淀池的流速过高;出水堰的单位堰长流量过大;沉淀池进水区和出水区距离过近;沉淀池水面受大风影响;池水受到阳光照射引起水温的变化;进水和池内水的密度差;以及沉淀池内存在的柱子、导流壁和刮泥设施等，均可形成短流形象。
当沉淀池用于混凝工艺的液固分离时，正确投加混凝剂是沉淀池管理的关键之一。要做到正确投加混凝剂，必须掌握进水质和水量的变化。以饮用水净化为例，一般要求2-4小时测定一次原水的浊度、pH值、水温、碱度。在水质频繁季节，要求1-2小时进行一次测定，以了解进水泵房开停状况，根据水质水量的变化及时调整投药量。别要防止断药事故的发生，因为即使短时期停止加药了也会导致出水水质的恶化。
及时泥是沉淀池管理中为重庆要的工作。污水处理中的沉淀池中所含污泥量较多，大部分为机物，如不及时泥，就会产生厌氧发酵，致使污泥上浮，不仅破坏了沉淀池的正常工作，而且使出水质恶化，如出水中溶解性BOD值上升;pH值下降等。初次沉淀的池泥周期一般不宜超过2日，二次沉淀池泥周期一般不宜超过2小时，当泥不*时应停池(放空)采用人工冲洗的方法清泥。机械泥的沉淀池要加强泥设备的维护管理，一旦机械泥设备发生故障，应及时修理，以避免池底积泥过度，影响出水水质。
在给水处理中的沉淀池，当原水藻类含量较高时，会导致藻类在池中滋生，尤其是在温较高的地区，沉淀池中加装斜管时，这种现象可能更为突出。藻类滋生虽不会严重庆影响沉淀池的运转，但对出水的水质不利。防止措施是:在原水中加氯，以抑止藻类生长。采用三氯化铁混凝剂亦对藻类抑制。
设备优缺点
目前沉淀池单池存在的问题：
1、未的池子因为要停运一周时间，在未加任何药剂尤其杀菌剂的情况下，易造成藻类繁殖，尤其斜管部分；
2、的池子流量超过400m3/h时，存在单池泥量大，水流速快、水力停留时间短，药剂絮凝效果不好的问题；
提议：
1、采用双池；
2、每半个月或一个月交替清理一次沉淀池；
3、双池可以降低单池水流量及流速，增加水力停留时间及絮凝反应时间，提高絮凝效果；
4、原加药量及时调节，可以提高进水流量及流速的缓冲空间；
5、争取在前混合及后混合同时投加杀菌剂，前混凝的投加量可以适当少一些。
注意事项
沉淀池池体平面为矩形，设在池长的一端，一般采用淹没进水孔，水由进水渠通过均匀分布的进水孔流入池体，进水孔后设挡板，使水流均匀地分布在整个池宽的横断面。沉淀池的出口设在池长的另一废水沉淀池端，多采用溢流堰，以沉淀后的澄清水可沿池宽均匀地流入出水渠。堰前设浮渣槽和挡板以截留水面浮渣。水流部分是池的主体。池宽和池深要水流沿池的过水断面布水均匀，依设计流速缓慢而稳定地流过。池的长宽比一般不小于4，池的效水深一般不超过3米。污泥斗用来积聚沉淀下来的污泥，多设在池前部的池底以下，斗底泥管，定期泥。
为避免短流，一是在设计中尽量采取一些措施(如采用适宜的进水分配装置，以消除射流，使水流均匀分布在沉淀池的过水断面上，降低紊流并防止污泥区附近的流速过大，采用指形出水槽以延长出流堰的长度;沉淀池加盖或设置隔墙，以降低池水受风力和光照升温的影响;高浓度水经过预沉，以减少进水悬浮固体浓产生的异重庆流等);二是加强管理，在沉淀池投产前应严格检查出水堰是否平直，发现问题，要及时修理。在中，浮渣可能堵塞部分溢流堰口，致使整个出流堰的单位长度溢流量不等而产生水流抽吸，操作人员应及时清理堰口上的浮渣;用塑料加工的锯齿形三角堰因时间关系，可能发生变形，管理人员应及时维修或更换，以出流均匀，减少短流。通过采取上述措施，可使沉淀池的短流现象降低到小限度。
对于已经在斜板和斜管上生长的藻类，可用高压力水冲洗，往往一经冲洗即可去除附着的藻类。活性污泥处理的二次沉淀池是该的重庆要组成部分。二次沉淀池的运转是否正常，直接关系到处理的出水水质和回流污泥的浓度，对整个的净化效果产生重庆大影响。二次沉淀池管理较为复杂，其过程中常见问题及防止措施参见"活性污泥法处理的管理"。
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