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沉淀池使用方式
工作原理
1、在混合池内设置快速搅拌机,使投加的混凝剂快速分散,与池内原水充分混合均匀,用以形成小的絮体。混凝剂一般为氯化铁,主要是使悬浮颗粒脱稳。
2、经过预混凝的原水流至反应池内圆形导流筒的底部,原水、回流污泥和助凝剂由导流筒内的搅拌桨由下为上混合均匀。由慢速搅拌反应池和推流式反应池组成串联反应单元,已获得较大的絮体,达到沉淀区内快速沉淀。
3、带污泥回流的快速絮凝,由快速拌,以确保快速絮凝及絮凝所需要的能量。絮凝剂投加在搅拌器的下方。从污泥浓缩区到快速絮凝区进行连续的外部泥渣回流,高的污泥浓度提高了絮凝的效果。絮凝矾花慢速地进入到沉淀区,这样可以避免矾花损坏。
4、部分浓缩污泥在浓缩区内由污泥循环泵送至反应池人口,另一部分剩余污泥由污泥泵抽出,送至污泥脱水间或进行其他处理。
5、我的沉淀浓缩区了矾花增长所需的慢速絮凝,生成的矾花具较高的密度。然后水慢速流至沉淀区以矾花的性。
配套设备:
1、导流筒:由圆筒体、锥体及稳流栅组成。稳流栅的是消除上升流体的旋涡。
2、提升式混合搅拌机:主要由减速机、立轴、搅拌桨叶(轴流式)及电控箱组成。轴流式叶轮使的循环流量较大,并且通过设计其与导流筒的间隙,的提高了原水、絮凝剂和回流絮体的混合效果。
3、传动浓缩刮泥机:主要由传动装置、传动立轴、刮泥装置等组成。传动装置采用调速减速机,可根据澄清区的污泥浓度调节刮泥机的速度,以达到*的泥效果;同时传动装置具过载保护功能,当电流达到设定的电流值时,立即断电停机。
沉淀池常用的式:
1、平流沉淀池,水力条件好,适应,操作管理简单等优点。但占地面积大,泥困难等缺点。
2、机械搅拌澄清池,澄清是利用原水中的颗粒和池中积聚的沉淀泥渣相互碰撞接触、吸附、聚合,然后形成絮粒与水分离,使原水得到澄清的过程。 澄抗冲击负荷能力弱,当原水由于洪水等情况出现变化时,出水不稳定,需重庆新调试;深度大、圆形池施工困难。
沉淀池使用方式
分类概述
由进、出水口、水流部分和污泥斗三个部分组成。平流式沉淀池多用混凝土筑造,也可用砖石圬工结构,或用砖石衬砌的土池。平流式沉淀池构造简单,沉淀,工作,使用,但占地面积较大。若加设刮泥机或对比重庆较大沉渣采用机械除,可提高沉淀池工作效率。
1.平流式沉淀池的构造及工作点
为带行车式刮泥机的平流式沉淀池。斜管沉淀池
为使入流污水均匀与稳定的进入沉淀池,进水区应整流措施。入流处的挡板,一般高出池水水面0.1-0.15m,挡板的浸没深度应不少于0.25m,一般用0.5~1.0m,挡板距进水口0.5~1.0m。
平流式沉淀池的出流装置。
出水堰不仅可控制沉淀池内的水面高度,而且对沉淀池内水流的均匀分布直接影响。沉淀池应沿整个出流堰的单位长度溢流量相等,对于初沉池一般为250m3/m·d,二沉池为130~250m3/m·d。锯齿形三角堰普遍,水面宜位于齿高的1/2处。为适应水流的变化或构筑物的不均匀沉降,在堰口处需要设置能使堰板上下移动的调节装置,使出口堰口尽可能水平。
堰前应设置挡板,以阻拦漂浮物,或设置浮渣收集和除装置。挡板应当高出水面0.1~0.15m,浸没在水面下0.3~0.4m,距出水口处0.25~0.5m。
多斗式沉淀池,可以不设置机械刮泥设备。每个贮泥斗单独设置泥管,各自独立泥,互不干扰,沉泥的浓度。在池的宽度方向污泥斗一般不多于两。
2.平流式沉淀池的设计
沉淀池功能设计的内容包括沉淀池的只数、沉淀区的尺寸和污泥区尺寸等。
池体平面为圆形或方形。废水由设在沉淀池的进水管自上而下入池中,进水的出口下设伞形挡板,使废水在池中均匀分布,然后沿池的整个断面缓慢上升。悬浮物在重庆力下沉降入池底锥形污泥斗中,澄清水从池上端周围的溢流堰中出。溢流堰前也可设浮渣槽和挡板,出水水质。这种池,但深度大,池底为锥形,施工较困难。
池体平面多为圆形,也方形的。直径较大而深度较小,直径为20~100米,池水深不大于4米,周边水深不小于1.5米。废水自池进水管入池,沿半径方向向池周缓慢流动。悬浮物在流动中沉降,并沿池底坡度进入污泥斗,澄清水从池周溢流入出水渠。
近年设计成的的斜板或斜管沉淀池。主要就是在池中加设斜板或斜管,可以大大提高沉淀效率,缩短沉淀时间,减小沉淀池体积。但斜板、斜管易结垢,长生物膜,产生浮渣,维修工作量大,管材、板材寿命低等缺点。正在研究试验的还周边进水沉淀池、回转配水沉淀池以及中途水沉淀池等。
沉淀池各种不同的用途。如在曝池前设初次沉淀池可以降低污水中悬浮物含量,减轻生物处理负荷在曝池后设二次沉淀池可以截流活性污泥。此外,还在二级处理后设置的化学沉淀池,即在沉淀池中投加混凝剂,用以提高难以生物降解的机物、能被氧化的物质和产色物质等的去除效率。
水平管沉淀池是目前接近"哈真"浅层理论的沉淀池,它将沉淀管水平放置,原水平行流动,悬浮物垂直分离,具沉淀和分离功能。安装时可将预制的"水平管"模块组装为水平管沉淀池。水平管沉淀分离装置分成若干层,由此增加了沉淀面积,减小了悬浮物的沉降距离,缩短了悬浮物沉淀时间;水平管单元的垂直断面形状为菱形,管底侧向设泥狭缝,沉泥顺侧底下滑,再通过泥狭缝滑入下面的水平管沉淀单元,悬浮物通过水平管及时与水分离,水走水道、泥走泥道,改善了悬浮物可逆沉淀的泥条件,并避免了悬浮物堵塞管道和跑矾现象的发生。配备不停水自动冲洗,解决在水平管壁面上的沉泥附着积累问题。
沉淀池分离效果:
1主流区
主流区即位于沉淀池底部的氧化沟混合液的流动区,其主要是传输待分离的混合液进入沉淀池,沉淀后的污泥又经此进入氧化沟中随混合液继续循环。为防止氧化沟内混合液中污泥沉积,其混合液平均流速取0.35 m/s。设沉淀池的廊道的过水断面面积为0.03m2;在沉淀池处,由于其占据一定的断面,因此过水断面面积减小至0.0175m2。根据物料平衡原理,沉淀池底部主流区内混合液的平均流速为0.6 m/s。此时水流除水平流速外,还上、下、左、右的脉动分速,且伴小的涡流体,属紊流状态,在一定程度可使密度不同的水流较好地混合。为使颗粒沉淀,在进入沉淀池斜板区之前必须降低雷诺数以利于颗粒的沉降。
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