IC厌氧反应器设备

工作原理：

　　它相似由2层UASB反应器串联而成。按功能划分，反应器由下而上共分为5个区：混合区、1厌氧区、2厌氧区、沉淀区和液分离区。

　　混合区：反应器底部进水、颗粒污泥和液分离区回流的泥水混合物效地在此区混合。

　　1厌氧区：混合区形成的泥水混合物进入该区，在高浓度污泥下，大部分机物转化为沼。混合液上升流和沼的剧烈扰动使该反应区内污泥呈膨胀和流化状态，加强了泥水表面接触，污泥由此而保持着高的活性。随着沼产量的增多，一部分泥水混合物被沼提升至部的液分离区。

　　液分离区：被提升的混合物中的沼在此与泥水分离并导出处理，泥水混合物则沿着回流管返回到下端的混合区，与反应器底部的污泥和进水充分混合，实现了混合液的内部循环。

　　2厌氧区：经1厌氧区处理后的废水，除一部分被沼提升外，其余的都通过三相分离器进入2厌氧区。该区污泥浓度较低，且废水中大部分机物已在1厌氧区被降解，因此沼产生量较少。沼通过沼管导入液分离区，对2厌氧区的扰动很小，这为污泥的停留提供了利条件。

    污水自下而上通过UASB。反应器底部一个高浓度、高活性的污泥床，污水中的大部分机污染物在此间经过厌氧发酵降解为甲烷和二氧化碳。

   因水流和泡的搅动，污泥床之上一个污泥悬浮层。

    泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面，附着和没附着的体被收集到反应器部的三相分离器的集室。置于其使单元缝隙之下的挡板的为体发射器和防止沼泡进入沉淀区，否则将引起沉淀区的絮动，会阻碍颗粒沉淀。包含一些剩余固体和污泥颗粒的液体经过分离器缝隙进入沉淀区。

情况：

    它的油脂和盐分含量比较高，由于油脂含量比较高，所以餐厨垃圾给人的感觉既是比较粘稠，所以它处理起来相对来说也既比较困难一点。同时因为盐份含量高，如果采用生物方法来处理的话，它对生物的活性也会一定的影响。所以这个也会导致它的处理难度的提升。对于中来说，餐厨垃圾资源化利用它的 现状目前主要的利用方式饲料化、耗氧堆肥和厌氧发酵三种，这是资源化利用的方式。对于一种饲料化处理，这个是目前比较常用的一种处理方法，因为它的餐厨垃圾里面的营养元素含量是非常丰富的，但是以疯牛病为特例的既揭示了餐厨垃圾作为动物饲料，它是存在安问题的。所以对于饲料化处理的话，现在 中明文是要控制的。

IC反应器工艺过程：
   废水入反应器底部的混合区，并与来自泥水下降管的回流液充分混合，然后进入颗粒污泥膨胀床区进行生化降解，该区域COD容积负荷很高，大部分COD在此处被降解，产生的沼由下层三相分离器收集，由于沼泡形成过程中对液体所做的膨胀功产生了体提升，使得沼、污泥和水的混合物沿沼提升管上升至反应器部的液分离器，沼在此处与泥水相分离并被导出处理。

工艺操作条件

Ⅰ、生物量--大小以污泥浓度表示，一般介于10~30gvss/L之间，为防止反应器中污泥流失，可采用装入填料介质使细菌附着挂膜，调节水流速度或污泥回流量。

Ⅱ、负荷率--表示消化装置处理能力的一个参数，负荷率三种表示方法:

①容积负荷率--反应器单位效容积在单位时间内接纳的机物量kg/m3·d。

②污泥负荷率--反应器内单位重庆的污泥在单位时间内接纳的机物量kg/kg·d。

③投配率--每天向单位效容积投加的材料的体积m3/m3·d。

投配率的倒数为平均停留时间或消化时间，单位为d(天)，投配率池可用百分率表示。

负荷率的影响:

①当机物负荷率很高时，营养充分，代谢产物机酸产量很大，超过甲烷菌的吸收利用能力，机酸积累pH下降，是低效不稳定状态。

②负荷率适中，产酸细菌代谢产物中的机物(机酸)基本上能被甲烷菌及时利用，并转化为沼，残存机酸量仅为几百毫克/升。pH=7~7.5，呈弱碱性，是稳定发酵状态。

③当机负荷率小，供给养料不足，产酸量偏少，pH>7.5是碱性发酵状态，是低效发酵状态。

Ⅲ、温度控制--发酵要求较高的温度，每去除8000mg/L的COD所产沼，能使水温升高10℃，一般工艺设计中温消化30~35℃。

Ⅳ、pH的控制--当液料pH<6.5或高于8.0，则要调整液料pH。

pH<6.8~7，应减少机负荷率，

pH<6.5，应停止加料，必要时加入石灰中和。

IC厌氧反应器设备

点

 1、三相分离器采用多层结构，的过流缝隙，同时增强了集与截泥效果，解决了当前普遍存在的跑泥问题；

 2、优化的三相分离集通道，解决了因负荷变化而致产、释不均匀造成的液面波动问题；

 3、改进后的布水结构形式，解决了因布水不均匀产生的罐内局部酸化和布水器易堵塞等问题；

 4、针对不同的废水条件，进行参数优化，解决水力负荷、产负荷与维持罐内高质量高浓度颗粒污泥之 间的关系，大限度了厌氧罐内颗粒污泥的保质增殖

    在污水厌氧处理上，UASB是常用的一种厌氧反应器，与好氧相比其主要的优点在于它的低，污泥产量低(只15%转化成剩余污泥)，且，可回收能源。

     污水经进水总管和配管进入反应器后上流经过颗粒污泥床，在这里，污水中的机物被降解转化成甲烷和二氧化碳。在反应器下部产生的沼携带污泥上升至三相分离器，沼、污泥和处理后的水在三相分离器中被分离出来，污泥回沉于厌氧污泥床，处理后的水经出水堰出，收集的沼被引至厌氧反应器上的水分离器内，经水封罐后可直接送至燃烧火炬或锅炉。

     反应器的设计应该是只要污泥层没膨胀到沉淀器，污泥颗粒或絮状污泥就能滑回到反应室(应该认识到时污泥层膨胀到沉淀器中不是一件坏事。相反，存在于沉淀器内的膨胀的泥层将捕分散的污泥颗粒/絮体，同时它还对可生物降解的溶解性COD起到一定的去除)。只一方面，存在一定可供污泥层膨胀的自由空间，以防止重庆的污泥在暂时性的机或水力负荷冲击下流失是很重庆要的。水力和机(产率)负荷率两者都会影响到污泥层以及污泥床的膨胀。厌氧原理是在形成沉降性能良好的污泥凝絮体的基础上，并结合在反应器内设置污泥沉淀使、液、固三相得到分离。形成和保持沉淀性能良好的污泥(其可以是絮状污泥或颗粒污泥)是厌氧良好的根本点。

组成部分：

 由污泥反应区、液固三相分离器（包括沉淀区）和室三部分组成。

1）进水配水

    进水配水的功能主要是将废水均匀分配到整个反应器，并进行水力搅拌，是反应器的关键之一。

    从水泵来的废水通过配水设备流入布水管。配水设备是由一根可旋转的配水管与配水槽构成，配水槽为圆环形，被分隔成若干单元，每个单元与一根通进反应器的布水管相连。从水泵来的水管与可旋转的配水管相连接。工作时配水管旋转，在一定的时间间隔内，废水流进配水槽的一个单元，由此流进一根布水管进入反应器。

    布水点设在反应器的底平面上，为使基质与污泥接触充分，应进行设置。布水点均匀分布在池底上，且高度不同。根据关资料与研究实践，认为布水的不均匀系数为0.95时，可达到布水均匀的。荷兰研究者提出，在装置放大时应按比例增加布水点的数量，使每5m2底面积一个布水点。这种布水方式对于整个反应器来说是连续进水，而对于每个布水点而言，则是间断进水，布水管的瞬时流量与整个反应器的流量相等。

    在装置中所采用的进水方式大致可分为间歇式、脉冲式、连续均匀流、连续与间歇回流相结合等几种。

2）反应区

    反应区是反应器的主要部分，包括污泥床区和污泥悬浮层区，废水中机物主要在此处被厌氧菌分解。

反应器具如下的主要特点：

① 污泥的颗粒化使反应器内的平均浓度达50 gVSS/L以上，污泥龄一般为30天以上；

② 反应器的水力停留吋间相应较短；

③ 反应器具很髙的容积负荷；

④ 不仅适合于处理髙、中浓度的机工业废水，也适合于处理低浓度的城市污水；

⑤ UASB反应器集生物反应和沉淀分离于一体，；

⑥ 滞设置填料，节省了，提髙了容积利用率；

⑦ 一般也需设置搅拌设备，上升水流和沼产生的上升流起到搅拌；

⑧ 构造简单，方便。

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