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一体化净水设备的设计方案

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更新时间:2019-03-15

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产品详情

 

 

 

 

一体化净水设备的设计方案

  
目    录

一、设计前言                                                                       3 

二、设备技术标准                                                                 3 

三、设计参数                                                                       4  

四、工程概况                                                                       4          

五、设备选型                                                                       5    

六、设备净化工艺介绍                                                           5  

七、各设备性能描述                                                              6     

八、设备油漆、防腐                                                              10      

九、设备质量检验                                                                  11      

十、运行费用估算                                                                  12      

十一、工程实施计划安排                                                         15             

十二、设备性能保证及试验                                                      15        

十三、售后服务                                                                       16      

十四、质量保证期内、外服务承诺                                              18               

十五附图                                                                             21     

 

一、设计前言

山东明基环保设备有限公司是生产给水、排水设备的专业厂家,在生产目前各种环保水处理设备的基础上,成功应用上海同济大学、清华大学的多项产品,一系列新型、高效、节能的全自动水处理更新换代产品,成功地应用于诸多国家重点工程及大、中型工矿企事业单位的水处理项目中,尤其以高效全自动净水装置、全自动过滤装置、全自动变频供水装置的成功研制及应用,通过近十年的不断更新,得到一致认可取得了世人瞩目的成就。彻底解决并克服了其他多种形式的澄清、过滤设备在运行中存在弊端及不足,深得广大用户及同仁的青睐,并得以高度评价。

我厂现已荟萃自动化水处理精英技术,以“制造领先于时代的名优产品,提供热情周到的优质服务”为企业宗旨,本着用户“实用、先进、可靠”的原则,制造技术专业,质量过硬,运行维护方便的高效节能产品,并可为用户安装、调试,免费开展岗前人员培训等一条龙服务。

我厂有幸应邀参加贵方对130m3/h河水净化处理项目,现根据贵方提出的技术参数及要求,拟推荐本方案,诚望各方专家领导对我方所作的方案如有不当之处予以指正,并提出宝贵建议。

我们将十分荣幸且慎重地参加本次给水处理项目的方案设计,原我们竭诚合作,携手共进,真正为贵方建设出一个优质、高效节能的现代化水站。

二、设备技术标准

FA型高效全自动净水装置         Q/320282BBG0012000

JY-H型加药装置                 Q/320282BBG0032000

聚合氯化铝(PAC                               GB158921995

水处理设备制造技术条件                           JB2932-1996

水处理设备油漆包装技术条件                       ZBJ98003-1987

手工电焊焊接的基本型式及尺寸                     GB958-1996

焊剂层下自动焊与自动焊焊接接头的基本型式及尺寸   GB986-1996

机电产品通用技术条件                             GB/T13384-1992

三、设计参数

处理水量:100m3/H

进水水质:进水浊度2000mg/L

出水水质:出水浊度1mg/L

度:1mg/L

PH值:6.8-7.5

途:可达到生活饮用水水质标准(水质标准附后)

四、工程概况

水质要求高,水量大,在现有条件下,应选用占地面积尽量小,效益高的一体化净水装置。本方案从平面布置,工艺设计等诸多因素进行了综合性的周全考虑,并参考我厂以往在中、小型水站、电厂的工程建设中的宝贵经验,推荐采用我厂的高效全自动净水装置、全自动变频供水装置。本设备运行稳定、可靠,性能卓越,是迄今为止国内兴建和、小型水厂、火力电厂的较佳选择产品。

针对本工程,我厂提出以下几点建议:

  1. 为防止工艺运行受水质不稳定因素的影响(如浊度及胶体、藻类等物质含量过高),建议水站取水点设置在厂的上游,以确保设备运行更为稳定,可靠。
  2. 如果在水站进水中,含有一定的藻类或其他微生物,建议在净化工艺中投加定量的消毒液,以防止藻类和微生物在经过过滤时,堵塞装置内的滤料层,导致过滤区频繁反洗,既浪费了水资源,同时又会造成出水水质,水量波动较大

五、设备选型

根据上述水质条件,对采用我厂研制的FA型一体化高效全自动净水装置来讲,处理高浊度水(SS2000mg/l)及低温低浊的原水是完全能够适应的。一体化净水装置具有工艺简单,无需专人操作管理,占地面积小,投资省,上马快等优点。

工程设计日处理水量为2400m3,因为考虑到节约用地,且用水量较大等诸多因素,在满足水质水量的前提条件下,同时考虑到自动化程度高、投资少、操作管理方便等因素,选用1FA-130型高效全自动净水装置较为适宜。

六、设备净化工艺介绍

1、流程图

聚凝剂加药 

↓   

原水提升泵→逆旋式混合器→全自动高效净水装置→清水池

                                                                    

                     至用水点

          

 

 

2、工艺阐述

原水进入静态混合器前的水压为≥0.06Mpa即可。高效全自动净水装置前设置静态管道混合器,水处理药剂聚合氯化铝在加药房内分别在加药装置内配制完成,并由计量泵送至管道混合器内,混合器通过自身结构的剪切、搅拌作用,使其混合均匀,然后进入净水装置内。

原水在进入高效全自动净水装置后,首先进入装置底部的配水区,进行均匀布水,水流速度降低,并缓慢进入高浓度絮凝区,进行彻底的混凝反应,在斜管导流区的导流作用下,污水沿斜管倾斜方向往上流动,进入沉降区内,沉积下来的污泥在重力作用下,沿斜管倾斜方向往下滑落,同时滑落的矾花在导流斜管的水力作用下,被推到净水装置的排泥斗内,而通过斜管澄清后的水则由净水装置上部进入过滤室内,并至上而下通过滤层进行过滤,水中的矾花被滤层拦截、过滤。过滤后的清水通过滤头汇集至装置底部的清水区,并由连通管返至装置顶部的清水层。原水在净水装置内净化后流入清水池,然后由变频供水设备送往用水点。

设备排泥及反洗排污:高效全自动净水装置里沉淀下的泥渣,经排泥系统定时自动排除,排出的泥浆以及过滤反冲洗水接至下水道或泥浆坑进行干化处理。

  • 排泥:当净水装置运行一定时间后,电动阀通过中央控制柜所给信号进行自动排泥一次。(原水浊度低于2000mg/L时,排泥周期T=4小时为宜,排泥周期可调)
  • 反冲洗排污:污水经过过滤一定时间后,过滤层的阻力逐渐增大,当水位上升至一定高度时,即开始形成自动反洗,过滤区内存水在上部清水层的静压下迅速加速反冲洗,装置内清水按照正常运行路径反向返回,当清水经过过滤区时即开始对过滤层进行反冲洗,反洗历时35分钟后,当清水区水位下降至一定水位时自动停止反冲洗。反洗污水排至排污槽内,并由排污管引至下水道或泥浆坑。

七、各设备性能描述

1FA-170型高效全自动净水装置

本装置包括布水、反应、沉淀、过滤、集水、集泥、自动反洗七个主要单元,内装PVC斜管填料及各种规格精制滤料,设备主壳体均为δ8-10mm碳钢制作,内外部采用特殊涂料进行防腐处理,使用寿命厂长,适用范围广,性能卓越,广泛用学校,于大、中、小型水厂(站)的建设和改造。

a.性能参数

⑴处理水量:                       100t/h

⑵设备型号:                       FA-100

⑶外型尺寸:                       7×4600×4350mm

⑷适用原水浊度:                   2000mg/L

⑸水温:                           常温

⑹净水出水浊度:                   SS1mg/L

⑺沉淀区设计表面负荷:             78m3/m2·h

⑻滤池冲洗强度:                   1416L/S·m2(可调)

⑼过滤区设计滤速:                 810m/h

⑽冲洗历时:                       35min(可调)

总停留时间:                     5055min

进水压力:                       0.06Mpa

b.性能优点

净水装置本身从反应、絮凝沉淀、集水、配水、过滤、体内反洗、排泥等一系列运行程序,均达到了全自动运行的效果,中央控制柜内留由PLC接口,值班人员只要定时作水质监视外,无需对净水装置操作管理。

高浓度絮凝层,能使原水中的杂质颗粒在其间得到充分的碰撞接触,吸附的机率增大,因而能适应各种原水的水温和浊度,杂质颗粒区除率高,在一定使用条件下,还具有除藻功能。

迅捷的泥渣浓缩室及可调式自动排泥系统,能保证多余的泥渣及时排除,从而保证稳定的杂质颗粒去除率。

高效的絮凝及沉淀效果,使沉淀出水水质一直保持良好的状态。

新颖独创的集水系统及较省的集水水头,使集水更为均匀有效,不仅提高了体积利用系数,而且其集水 水头极小。

净水系统自动化,既保证了净水系统的高效过滤(在原水浊度小于2000mg/L时,滤后水浊度可保持在1mg/L左右),又能自动反冲,无需另设反冲洗水泵或空压机等电气设备,而且节省大量基建投资及日常运行、维修、保养费用。

设备自耗水率低约在3%左右,对节省宝贵的水资源起着积极作用。

占地面积小,与一般净水构筑物相比,可节省占地面50%以上,高度4.35左右,室内外均可安置。

便于扩建、改造、搬迁,或移地再用。

基建工期短,为常规的澄清过滤设施施工周期的四分之一。

净水出口高度≥2.3m,清水池可建半地上式,清水泵为自灌式吸水,同时运行更为可靠。

一体化净水设备的设计方案

2、逆旋式混合器

静态管道混合器系列产品,结构严密,安装方便,它可串联在管道上,其两端以法兰连接,内部的混合单元与管道壳固定。SK系列静态管道混合器内部叶片由单孔道左,右扭转的螺旋片组焊接而成,内部采用氯磺化防腐。

技术性能:SK型管道混合器利用水力的涡流剪切作用,自动将药水混合均匀,无需另设动力设施和人为操作管理。其较高分散程度≤10μm,液~液、液~固相不均匀度系数σX1/25%

型    号:SK-120

规    格:1500×1500

材    质:Q235A

数    量:1台

3加药装置

1、采用JY-H-1000型加药设备一台套;材质:本体为U-PVC支架平台Q235A.外形尺寸1000mx 1500mmx 2200mm.该加药装置由一台搅拌箱,一台溶液箱及二台计量泵(一用一备),一套SS304不锈钢材质的搅拌装置以及辅助设备、管路、阀门(ABS)等组成;整套设备的电控柜、管道、阀门等全部都固定在一个碳钢底盘上,并配有平台、扶梯。

2、搅拌箱带有搅拌机、SS304搅拌轴和叶轮、必要的管道及附件;搅拌箱的有效容积为0.64m3

3、溶液箱设有进药口、出药液口、排污口等组成,溶液箱有效容积为1m3

4、 整套加药装置全部设计有整套完整的控制箱,需供水380V/220V、50HZ电源整套控制箱设有一台搅拌机和二台加药计量泵的控制操作开关

5、加药装置主要是投加聚合氯化铝(聚凝剂)(投加位置可投加在泵前也可投加在泵后,投加量一般为30ppm ,按原水浊度30-50mg/1  计)。

4、混凝剂投加量

原水浊度(mg/L

投加量(mg/L

1201200

<10

1201200

100120

10002000

1525

20003000

2540

30005000

4050

5、技术要求

5.1本加药装置包括有电动搅拌溶解箱、电控柜、计量泵、内连管道、手动阀门、平台、扶梯、底座附件等。

5.2 所有组件均布置在一个机架上,采用集中式框架结构。

5.3 加药装置溶解箱为直立、圆筒结构,用管道与计量泵相连。

5.4溶解箱带摆线针轮减速装置的电动搅拌桨。系统管道、搅拌桨及轴材质均为不锈钢。阀门采用手动PVC阀。

5.5搅拌桨呈螺旋桨式并能够均匀混合溶液箱内的溶液。

5.6计量泵为正排量隔膜形式,可调节冲程。

5.7计量泵容量均可手动调节。计量泵选用优质不锈钢的材料。

5.8计量泵选用优质名牌产品,在5100%出力时可调,冲程调节范围在0~100%,并能对加药点的较高压力时输出全流量,泵流量精度在总变化流量的±0.2-1%以内。

5.9电控柜能完成加药装置的手动控制电控柜配备有完备的设施和部件。装置内部的动力电缆及控制电缆由本厂提供。

八、设备油漆、防腐

FA型高效全自动净水装置内部采用环氧富锌底漆环氧煤沥青防腐,外部采用防腐漆、调和漆及面漆防腐。

本体内外应全部除锈、去刺,表面进行电刷除锈,要求见到金属本色。安装结束后内部在环氧富锌底漆环氧煤沥青2道,面漆2道;外部在环氧富锌底漆上涂铁红防锈底漆2道,环氧磁面漆2道(色泽由需方自选)。

九、设备质量检验

1、外

a、外观板面平整、光滑,筋板水平或垂直,不应有弯曲现象。

b、油漆应符合设计图纸要求,每层漆涂完后均应检查漆膜盖是否均匀、完整。

2、焊

a、本设备内部所有焊缝均为满焊(加强筋板、槽钢除外)

b、钢板拼接为等强拼接,且两面焊接、焊透

c、壁板的纵、横加强筋与壁板的连接焊接均为两面角焊接,加强筋之端部必须与其两端构件焊牢。

3、斜

a、斜管均为PVC乙丙聚斜管

b、斜管孔径尺寸为3550mm,与水平面成65度角安装

c、管壁面要光滑,不得有毛糙现象

d、沉降室内斜管要装满

e、斜管要完整,不得有缺损现象

4、搅拌机

a、检查核对电机、减速机型号、规格应满足设计要求

b、检查减速机内应注满油,不得有漏油现象

c、搅拌机安装应垂直,长轴不得有弯曲现象

d、搅拌桨叶应固定牢固

e、带负荷开动搅拌机,长轴不得有颤动现象。电机、减速机不应有异常音响及异常发热现象(≤70℃)。

5、阀 

a、配带的阀门型号、规格应符合设计图纸中的要求

b、阀门动作应灵活,开闭自如

c、所有阀门安装好后应进行充水试验,关闭时严密、不漏水。

6、渗漏试验

a、高效全自动净水装置安装完毕后应作充水渗漏试验,充水高度到出溢流堰顶。

b、充水3小时后检查各处是否有漏、渗水现象,如有漏、渗水现象应进行补焊处理。

c、充水渗、漏试验同时要对搅拌机进行带负荷动转试验

d、充水渗、漏试验同时要对阀门进行开关检查。

7、加药装置

a、溶解桶、溶液槽外形尺寸及接管尺寸符合技术要求。

b、溶解桶、溶液槽为U-PVC

c、搅拌机电机、减速机、计量泵的规格、型号应与选型相符。

d、加药装置安装完毕后应做充水试验,检查溶解箱及接管等处不得有渗、漏水现象。同时开动搅拌机做负荷试运转,搅拌机不得有异常声响,电机、减速机不得有过热现象。

e、开动计量泵,观察其运转状态,动转应平稳,无异常声响。

f、测量计量泵出液量的准确性,其出液压力应能达到额定压力。

十、运行费用估算

1、 估算条件:

1.1原水浊度:2000mg/L

1.2电    费:0.5元/kw.h

1.3工人工资:1500元/人.月(四班三运,1人/班)

1.4检修工资:50元/人.d(每年一次检修)

1.5聚凝剂(聚合氯化铝、):2000元/t

1.6助凝剂(800-1200分子量聚丙稀酰胺)24000/t

1.7每年五一次大修费用

2、药剂投加量:

2.1聚凝剂投加量为30ppm

2.2助凝剂投加量为0.04ppm

3、运算费用估算

3.1电费E1=(每套FA-120型总装机容量×电费单价)÷120t/h

3.2.1每套FA-120型总装机容量

计量加药泵2台×0.55=1.1kw(8h常用)

3.2.2压力水电磁阀3台×0.1=0.3kw(0.1h/)

3.23排泥电动阀3台×0.25=0.75kw(0.1h/)

3.2.4提升泵1台×15=15kw(8h常用)

3.2.5机房照明1套×0.75=0.75kw(8h常用)

E1={(0.3+0.75)×0.1+(1.1+15+0.75)}×0.5÷120=0.0706/t

3.3人工工资E2=(每月人工工资×人数)÷(每月累计产水量)

3.3.1每月总人工工资=1500×1×2=3000/

3.3.2每月累计产水量=30×24×120=864000t

E2=3000÷86400=0.0347/t

3.4检修工资E3={(每年检修次数×每次天数×每天人数×每天每人工资)+材料}÷每年累计产水量

3.4.1总人工工资 =1×1×3×50=150

3.4.2材料费(添加0.6-1.2mm石英砂,按每次添加30mm计,每次共添加0.4t,400=1×0.6×400=240.

3.4.3每年累计产水量=365×24×200=1752000t

E3=(120+240)÷1752000=0.0002/t

3.5聚凝剂投加费E4=投药量×药剂单价

3.5.1投药量按40ppm

3.5.2药剂单价2000/t2/kg

E4=40÷1000×2=0.08/ t

3.6助凝剂 投加费E5=投药量×药剂单价

3.6.1投药量按0.04ppm

3.6.1药剂单价24000/t24/kg

E5=0.04÷1000×24=0.01/t

3.7每年五一次大修费E6=(斜管填料费42m3,400/m3+设备 防腐550m218/m2+人工工资)÷五年累计产水量。

3.7.1斜管填料费=42×400=16800

3.7.2设备防腐费=550×18=9900

3.7.3人工工资=5(天)×3(人)×40=600

3.7.4五年累计产水量=5×365×24×200=8760000t

E6=16800+9900+600)÷8760000=0.003/t

3.8E=E1+E2+E3+E4+E5+E6=0.10+0.03+0.0002+0.08+0.01+0.003=0.1985/t

故吨水总运行费用为0.1985元左右。附:原取水费用不含在内。

 

十一、工程实施计划安排                                        

工程计划进度表

序号

主要项目

实施期限

备  注

、1

原材料及外购件的采购

3

 

2

设备的生产制作

15

 

3

设备除锈打磨油漆

5

 

4

设备检测(渗漏)

3

 

5

设备包装运输

2

 

6

设备到货后的就位安装

10

设备本体安装

7

设备调试、用户培训

5

 

8

设备验收交付用户

2

 

 

共计

45

 

十二、设备性能保证及试验                                 

a、设备制造标准:

设备制造和材料符合下列标准和规定的较新版本的要求:

《水处理设备制造技术条件》JB2932 - 86;

《手工电焊焊接接头的基本型式及尺寸》(GB985);

《焊剂层下自动焊与半自动焊焊接接头的基本形式与尺寸》(GB986);

《机电产品通用技术条件》GB/T13384-1992;

其它按有关国家标准、规范、规定。

b、对外接口法兰符合下列要求:

JB/T74-94《管路法兰技术条件》;

JB/T75-94《管路法兰类型》;

JB/T81-94《凸面板式平焊钢制管法兰》;

c、设备验收标准:

《水处理设备制造技术条件》JB2932 - 86;

d、设备的包装:

ZBJ98003-87《水处理设备油漆包装技术条件》
 e、水质验收:

GJ/25.1-89《生活杂用水质标准》

GB5749-85《生活饮用水质标准》

十三、售后服务

1、售后服务

售后服务的日常工作,由工程部主管经理直接负责售后服务的内容及服务承诺。作为合同的一个重要组成部分,订入合同正文的条款之中,按照公司质保体系的规定:

2、我厂对用户提供的设备和配件以及设计、制作、材料的质量负全部责任,凡属我方的质量问题,我公司负责对损坏的部件进行修理及更换。在质保期内,设备部件更换费用由我方负责。

3、如果设备发生故障,接到用户通知后、我方派技术人员在较短时间内到达现场解决问题,使用户满意和放心。

4、设备质保期为12个月, 在此期限内,由于买方原因造成的问题由我厂负责处理,当由于买方原因造成质量事故而形成费用按成本费由买方支付。质保期满我公司负责终身维修,备件费用按成本价收取。

5、为加强与用户之间的联xi,在设备正常运行三个月后,本厂售后服务部将组织技术人员对用户回访,全面详细地了解设备在生产过程中的使用情况,每一年内将组织1次用户回访活动。

6、本厂在研制开发新产品过程中所运用的新技术、新材料、新工艺、我们优先考虑在用户设备上免费推广使用。

●对本工程所有设备我厂承诺质保期及原则

    质保期为:验收证书签发后12个月。

    质保期内实行以下三包原则:

    包退——设备质量达不到设计要求的予以退货。

    包换——设备质量达不到技术要求的予以退换。

    包修——对保修期内,产品质量出现的问题予以免费修复。

●售后服务体系

    本着“视服务为企业生存与发展的生命线,产品技术为基础”的原则完成每一项工程,为厂树立良好形象,做好企业品牌。我厂员工以“真诚为用户做好每一件事”为己任,服务于大众,服务于社会,和用户得到共同的发展。本厂成立有专门的售后服务部门,其职能是解决产品售后服务的跟踪、反馈以及及时解决用户存在的问题。

●售后服务反应时间

    接到用户故障情况马上予以反应,5小时内作出处理方案,较短时间内人员到达现场,在较短时间内完成故障处理,保证系统尽快转入正常运转。

●售后服务流程(售后服务处理以服务点就近原则)

A、故障处理流程:

①用户故障记录

    故障反应情况作记录,马上反馈给售后服务处理中心。

②故障诊断

    处理中心故障情况分析诊断,作出处理意见报告,列出处理方法和所需材料。

⑧故障材料准备

    由售后服务部门、采购部及仓管部人员一起完成材料准备工作。

④故障现场处理

    售后服务人员到达现场处理故障,在较短时间内完成任务。较终以调试达到

  运行要求为准。

⑤提交用户故障处理意见书

售后服务人员完成故障处理后由设备用户签字确认,作为公司资料存档。

十四、质量保证期内、外服务承诺

1、质保期内服务承诺

    质保期内售后服务的内容包括:免费远程诊断、上门诊断、故障维修、定期维护跟踪服务、协助调查、技术咨询、技术培训等。

    质保期内服务说明:正常使用出现的故障我公司将严格遵守服务承诺,    若在正常质保期内出现的缺陷或工程上的损坏或在质保期之内出现的潜在缺陷,业主应以书面形式向投标人索赔,说明其缺陷或损坏的程度以及要求弥补缺陷或损坏的方法。我方根据业主的要求,尽快修复、更换、重新设计或更新设备及部件中有缺陷的部分。

    除非另有规定,原则上我方将在业主提出索赔的二周之内应根据有关办法完成补救,以使设备或部件的相应部分恢复到合同所规定的状态和规格。如投标人对上述时限有异议,可与业主共同商定合理的时限。

①上门诊断: 如果远程诊断无法完成故障确诊,售后服务部门将以就近原则提供人力资源上门诊断服务。

②故障维修: 根据故障处理流程进行处理。

③定期维护跟踪服务

    定期维护跟踪服务是为了提前发现系统故障、排除故障来保证系统的正常运行,我方将定期派工程技术人员对用户处理系统进行设备运行维护。周期为3个月一次。

④协助调查:如果处理系统出现我方总包范围以外的故障,以至影响到化水处理系统的正常运行,而用户又无法解决的问题时,我方将派工程技术人员到现场协助用户方进行处理。查明原因,直至解决问题。

⑤技术咨询: 除售后服务的技术人员提供及时的技术咨询外,我厂还专有高级技术工程师可以随时解答用户提出的各种技术问题,以保证用户人员在化水处理系统运行当中心中不存在疑问。

2、质保期外服务承诺

    我厂对所有设备均提供终身维修及技术咨询服务,同样遵守质保期内服务内容,其收费只按照成本费收取。

3、调试完毕后,我方将就本项目涉及的具体技术和基础知识为用户的操作人员进行培训。培训语言采用汉语,培训资料采用中文,具体培训地点另行确定。培训员具备丰富的教学及实践经验。

培训包括:设备机构原理、知识培训及设备操作维护培训。

培训具体安排如下:

设备原理培训

提供和本工程相关的教材3套,主要讲解本工程选用的设备工艺原理,以及涉及到的相关知识。保证用户技术人员有一个基础认识,认知设备工作原理。

培训教师:工程师

培训人数:不限

培训天数:2天

培训时间:设备安装调试后

培训地点:另行确定

设备操作维护培训

提供设备操作维护培训3套,主要讲解本工程设备运行时需注意的问题,同时指出哪些部分为易损件,该如何保养和维护。出现常见故障时该如何检查、维修。

培训教师:工程师

培训人数:不限

培训天数:2天

培训时间:设备安装调试后

培训地点:另行确定

 

 


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山东明基环保设备有限公司

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生产商
联系人:
董经理
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13081695283

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商家概况

主营产品:
一体化污水处理设备,加药装置,气浮机,一体化泵站,厌氧反应器,脱硫塔,PLC控制柜,医院污水处理设备,生活污水处理设备,二氧化氯发生器,反渗透纯净水设备,刮吸泥机,沉淀池,压滤机,溶气气浮机,布袋除尘器,回转式格栅除污机
公司性质:
生产商

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