溶气气浮机控制工程

溶浮技术关键
 
1、 处理：
    浮处理效率的高低，取决于单位体积溶水所能浮起的浮粒子的较大干重庆量，我们将其定义为单位浮量，这是度量溶坏的一项客观指标。空属于难溶于水的物质，常压下空在水中的溶解度约为1.8%，在0.3Mpa的压力下,溶解度可达到5.4%，如何让这些限的溶解空充分发挥，是浮技术的关键。而缩小泡的直径、增大泡群密度、改良泡群均匀度，是提高浮效率的关键，三者互相关联、相互制约。1个100VM的泡如果变成等体保积的1VM的泡，其微量可以达到1000000个，所以，在溶解空总量一定的前提下，缩小单个泡的直径，即可增大泡群密度，同时泡群的均匀性也可以得到改善，传统浮效率低，其较重庆要的原因就是因为所产生的泡直径过大，主体泡群泡的直径一般都在50VM以上，泡群的密度（消能后单位体积溶水中所含泡个数）一般在10⒏＼CM⒊以下，泡群均匀性（主体泡群数量占总泡数量的比例）差，直径大于100VM的泡占85%以上，这些泡都属于效浮选泡，而且由于泡直径过大导至泡上升速度过快，致使絮凝体遭到冲击而破裂，浮选效果降低。而本机所产生的微泡直径在1VM左右，密于102CM⒊同时泡大小均匀，这就了较高的处理效率和理想的处理效果。  
2、溶利用率高
    本机的溶利用率近*，传统的凹式浮只10%左右，而早期的浮仅为6%左右，浮效率的高低，同溶效率没太大的关系，终取决于溶利用率的高低。以溶压力为例，从0.3Mpa提高到0.5Mpa,其溶效率较多也只能提高一倍，但能耗却高出好几倍,以溶效果为例,若从50%的溶效率提高到*,其浮效率较多也只能提高一倍,但相应的溶设备在构造上就要复杂的多,检修也相应复杂。
    研究表明,只比漂浮粒子(絮凝前的单个粒子)直径小的泡,才能与该悬浮粒子发生效的吸附,在自然水体中,短时间内难以沉淀的悬浮粒子,其直径大多在10-30VM,50VM以上的固态悬浮粒子经过几个小时的静置,可以自然下沉或浮出水面,乳化液粒子径在0.25-2.5VＭ之间,其中少量大颗粒直径约10VM左右,所以,1VM左右微泡对大多数粒子都很好的吸附,这也是本机溶利用率高的直接原因。
3、处理负荷高
    本案可以处理悬浮物（SS）含量高达5000-20000mgL的废水，这个指标是任何传统浮所不能达到的。传统常规浮所能分离的（ss）含量一般在1000mgL左右，仅对SS含量在几百mgL左右的废水具一定的价值。
4、简便的压力溶
    本案溶罐的设计采用了与传统理伦不同的设计依据，否定了以水力停留时间为主要依据的设计方法，实现了小容积大处理量，为增大水接触面积采用了四级预混合机构，，水在短的时间内即可达到均相状态。
5、率的泡发生器
    传统浮由于其释放器本身的缺陷和局限性，也对浮选效果产生了致命的影响：如窝凹浮采用的是利用高速旋转的叶轮将吸入的空打碎而产生泡，且不论高速旋转的叶轮会同时将絮体搅碎，破坏悬浮物，仅是这种产生泡的方式，就决定了这种结构法产生10微 米以下的微泡，因为要通过机械剪切产生微泡，要克服的是泡的表面张力，泡越小，其表面张力就越大，要消耗的能量就越高，目前获得的泡直径较 小的方法是电解，其次就是压力溶，本机所采用的泡发生器，以其的设计，实现了空从溶水到微泡的*的转化，具以下优点：
 
（1）、可以较大限度的消除溶水的能量，也就是说，可以较大限度的使溶从溶解平衡的高能值降到几乎接近常压力的低能值。溶水的消能是能量的转移，而不是能量的消失。较大消能，是指获得物理良的微泡的前提下，能量转换的较高值。本案所采用的泡发生器的消能比可达99.9,而普通泡发生器较高只能达到95%.
(2)、在获得较大消能比的前提下，具较快的能量消减速度，也就是说具较短的能量消减时间，即可以在较短的能量消减时间内获得较大能量消减比。本案所采用的泡发生器的消能时间仅为0.01-0.03秒，而普通泡发生器较快也得0.3秒。
（3）、溶水从高能值降到低能值的过程中没涡流反冲之类的流态产生。*，微泡自形成以后，就伴随着一系列的泡合并，合并是由表面能的自发减少所决定的，两个体积相同的泡合并后，其表面能减少20.63%。若在释放器中存在利于泡合并的结构的话，那通过该装置获得理想的微泡是不可能的。只能杜溶的涡流，反冲，才能从根本上避免微泡的合并。

溶气气浮机的泡外层包着一层透明的弹性水膜，除列疏松的外层(流动层)泡膜在上浮过程中受浮力和阻力的影响而流动外，其内层(附着层)泡膜与空一起构成稳定的微泡而上浮;经过絮凝剂脱稳凝聚、絮凝形成的柔性络结构絮粒，具一定的过剩自由能和憎水基团;二者之间的粘附结合过程是体系自由能降低的热力学自发过程。

    循环即物质循环流动，是一种建立在资源回收和循环再利用基础上的发展。其原则是资源使用的减量化、再利用、资源化再循环。其的基本征是低消耗、低放、率。而传统，采用“资源—产品—污染放”的单向线性开放式过程，随着工业的发展，规模扩大和人口数量增长，环境自身净化能力的削弱，导致环境问题日益加重庆，资源短缺的危机更加突出。之后衍生的“过程末端治理”，虽然开始注意环境问题，但强调在过程的末端采取措施治理污染，采用“先污染、后治理”的不科学做法，导致治理污染的技术难度大、成本高，且难以遏制生态恶化趋势，很难达到效益、社会效益和生态效益的“三赢”。

 适用范围

给水处理中的湖水、河水净化成自来水、景观用水的除藻降浊等，生活污水预处理和污泥浓缩。
工业水处理：造纸白水纸浆回收和清水回用；印染废水色度及杂质去除；电镀废水中各种重庆金属离子的去除；炼油废水、油污的分离；制革废水杂质去除；化工、食品、纺织、制衣、屠宰、酿造、洗涤等工业废水的处理。
 
    钢制结构，是污水处理机的主体的核心，内部由释放器、出水管、污泥槽、刮板及传动等组成，释放器置于气浮机前端，即浮区，是微泡的关键部件。 溶罐来的溶水在这里与废水充分混合，突然释放，形成直径约为20-80UM的微泡，而黏附于废水中的絮凝体上，从而降低絮凝体的比重庆而上升，清水彻 底分离出来。出水管均布于箱体下部，并通过一根直立主管连接到上部溢出，溢出口设水位调节溢流堰，便于调节箱体内水位。污泥管安装于箱体底部，用于出 沉积于箱体底的沉淀物。箱体上部设污泥槽，槽上刮板，刮板不断转动。连续将上浮的污泥刮到污泥槽内，自流至污泥池内。
 
MQF溶气气浮机的

1、MQF溶浮的单位浮量高，溶利用率高，所以可以用于处理悬浮物非常高的废水,其较高值可达20000mg/L。像悬浮物含量高达数千mg/L的造纸白水,采用本技术可以轻易达到回用。
2、可以分离1UM—10UM的浮物，如藻类等。
3、可分离比重庆较大的金属氢氧化物，如铁，铜，铬，锌等，例如分离百至千mg/L的含铜废水，仅一次浮就可达到10mg/L以下。
4、用于某些领域，处理效果优于该行业的设备，如用于淀粉行业回收蛋白质，可使回收的蛋白质含量高达60%，达到一级品的效果，而目前淀粉行业的处理设备也只能达到30%。
5、该设备用于分离焦化终冷水中的萘片，分离焦化混合水中的各类焦油，用于溶剂萃取脱酚回收溶剂油，用于铁路机械加工废水脱除油污，COD，SS等，即使不用絮凝剂，可达到理想效果。

溶气气浮机控制工程

的影响因素   
1 污水水质对涡凹气浮机的影响   
    由于工业废水和污水中一般会含相当比例的Ca2+、SO42-，而且在浮过程中会投加一些浮选药剂，涡凹浮一段时间后，气浮机轮、轴承处附着一层垢，会使浮的效率降低。  
2污水流量对处理效果的影响 
    污水流量对处理效果的影响也是不容忽视的。在气浮机时每间浮池的配水均匀，流量的变化意味着污染物量的变化，需要及时调整药剂投加量才能取得效果。当污水流量过大时，浮池水平流速，停留时间缩短，对絮凝体上浮分离不利；流速过大会引起分离区水流紊动过大而造成泡絮结合体破碎。当水量过大时应及时调整出水堰高度以防止污水进入浮渣。 
3絮凝剂及pH值对浮效果的影响   
   浮效果的好坏除了受浮设备能的影响外，还与絮凝剂的投加量和pH值关。目前采用的絮凝剂大部分为PAC和PAM系列。絮凝剂投加量并不是越多越好。高分子的投加量对絮凝效果突出影响。实验证明，对于絮凝的发生，存在一个佳投加量，超过此量时，絮凝效果会下降，超过太多则会起相反的保护。而且现采用的絮凝剂多为酸性絮凝剂，其的pH值。当污水的pH值超过适合pH值时，会引起絮凝体的溶解或破碎，对浮分离产生相当不利的影响。因此，在过程中，应对进水pH值加以监测和控制。
3. 涡凹浮法在炼油污水处理中的 
    目前，涡凹浮工艺在主要用于含油废水、造纸废水及污泥浓缩等方面。下面以涡凹浮工艺在含油废水中的为例，来说明它在实际工程中的。

注意事项:
1、严禁在水的情况下启动液混合泵;
2、启动液混合泵时在箱体注满清水;
3、严禁在静止下调整级调速器的转速，应启动电机后再调整;
4、PAC应该加在提升泵前(进水口);
5、在使用中的加入量应该根据不同的水质做出调整。

溶气气浮机常见故障及应对措施:

溶气气浮机近年来于给水水及废水处理中。溶气气浮机泡发生量大且致密，直径微小，可达到20微米，吸附力更强，它可以效地去除废水中的SS，同时也能降低不可溶性COD。在反应过程中，微泡与絮凝体发生强力结合，悬浮物与水的分离瞬间完成，完*，池底污泥可以间歇性放。