优选IC厌氧反应器

工作流程
进水经过布水器输入反应器，与下降管循环来的污泥和出水均匀混和后，进入*个反应分离区内，流化床反应室。在那里，大部分COD被降解为沼，在这个分离区产生的沼由低位三相分离器收集和分离，并产生体提升。体被提升的同时，带动水和污泥作向上运动，经过一级“上升”管达到位于反应器部的体/液体分离器，在这里沼从水和污泥中分离，离开整个反应器。水和污泥混和经过同心的“下降”管直接滑落到反应器底部形成内部循环流。从*级分离区的出水在二阶段低负荷后处理区内被深度处理，在那里剩余的可生物降解的COD被去除，在上层分离区产生的沼被部的三相分离器收集，并沿二级“上升管”，输送到部旋流式体/液体分离器，实现沼分离和收集。同时，厌氧出水（12）经过出水堰离开反应器自流进入后续处理中。
优点
IC反应器的构造及其工作原理决定了其在控制厌氧处理影响因素方面比其它反应器更具优点。
（1）容积负荷高：IC反应器内污泥浓，微生物量大，且存在内循环，传质，进水机负荷可超过普通厌氧反应器的3倍以上。
（2）节省投资和占地面积：IC反应器容积负荷率高出普通UASB反应器3倍左右，其体积相当于普通反应器的1/4~1/3左右，大大降低了反应器的基建投资[5]。而且IC反应器高径比很大（一般为4~8），所以占地面积别省，非常适合用地紧张的工矿企业。
（3）抗冲击负荷能力强：处理低浓度废水（COD=2000~3000mg/L）时，反应器内循环流量可达进水量的2~3倍；处理高浓度废水（COD=10000~15000mg/L）时，内循环流量可达进水量的10~20倍[5]。大量的循环水和进水充分混合，使原水中的害物质得到充分稀释，大大降低了毒物对厌氧消化过程的影响。
（4）抗低温能力强：温度对厌氧消化的影响主要是对消化速率的影响。IC反应器由于含大量的微生物，温度对厌氧消化的影响变得不再突出和严重庆。通常IC反应器厌氧消化可在常温条件（20~25 ℃）下进行，这样减少了消化保温的困难，节省了能量。
（5）具缓冲pH的能力：内循环流量相当于1厌氧区的出水回流，可利用COD转化的碱度，对pH起缓冲，使反应器内pH保持优益状态，同时还可减少进水的投碱量。
（6）内部自动循环，不必外加动力：普通厌氧反应器的回流是通过外部加压实现的，而IC反应器以自身产生的沼作为提升的动力来实现混合液内循环，不必设泵强制循环，节省了动力消耗。
（7）性好：利用二级UASB串联分级厌氧处理，可以补偿厌氧过程中K s高产生的不利影响。Van Lier[6]在1994年证明，反应器分级会降低出水VFA浓度，延长生物停留时间，使反应进行稳定。
（8）启动周期短：IC反应器内污泥活性高，生物增殖快，为反应器快速启动提供利条件。IC反应器启动周期一般为1～2个月，而普通UASB启动周期长达4～6个月。
（9）沼利用价值高：反应器产生的生物纯，CH4为70％～80％，CO2为20％～30％，其它机物为1％～5％，可作为燃料加以利用[8]。
IC厌氧反应器适用范围
IC厌氧反应器是一种的反应器，为三代厌氧反应器的代表类（UASB为二代厌氧反应器的代表类），与二代厌氧反应器相比，它具占地少、机负荷高、抗冲击能力更强，性能更稳定、操作管理更简单。当COD为10000-15000mg/1时的高浓度机废水；二代UASB反应器一般容积负荷为5-8kgCOD/m3；三代AIC厌氧反应器容积负荷率可达15-30kgCOD/m3。IC厌氧反应器适用于机高浓度废水，如，淀粉废水、柠檬酸废水、啤酒废水、酒精废水 造纸废水等。
IC反应器是三代厌氧反应器。与其他厌氧反应器相比，具更高的处理效能，大大缩小了反应器的容积，降低了工程投资，节省了占地面积等点。
工作原理：
它相似由2层UASB反应器串联而成。按功能划分，反应器由下而上共分为5个区：混合区、1厌氧区、2厌氧区、沉淀区和液分离区。
混合区：反应器底部进水、颗粒污泥和液分离区回流的泥水混合物效地在此区混合。

详细
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IC反应器是三代厌氧反应器。与其他厌氧反应器相比，具更高的处理效能，大大缩小了反应器的容积，降低了工程投资，节省了占地面积等点。

工作原理： 
它相似由2层UASB反应器串联而成。按功能划分，反应器由下而上共分为5个区：混合区、1厌氧区、2厌氧区、沉淀区和液分离区。
混合区：反应器底部进水、颗粒污泥和液分离区回流的泥水混合物效地在此区混合。
1厌氧区：混合区形成的泥水混合物进入该区，在高浓度污泥下，大部分机物转化为沼。混合液上升流和沼的剧烈扰动使该反应区内污泥呈膨胀和流化状态，加强了泥水表面接触，污泥由此而保持着高的活性。随着沼产量的增多，一部分泥水混合物被沼提升至部的液分离区。
液分离区：被提升的混合物中的沼在此与泥水分离并导出处理，泥水混合物则沿着回流管返回到下端的混合区，与反应器底部的污泥和进水充分混合，实现了混合液的内部循环。
2厌氧区： 经1厌氧区处理后的废水，除一部分被沼提升外，其余的都通过三相分离器进入2厌氧区。该区污泥浓度较低，且废水中大部分机物已在1厌氧区被降解，因此沼产生量较少。沼通过沼管导入液分离区，对2厌氧区的扰动很小，这为污泥的停留提供了利条件。
沉淀区：2厌氧区的泥水混合物在沉淀区进行固液分离，上清液由出水管走，沉淀的颗粒污泥返回2厌氧区污泥床。
从IC反应器工作原理中可见，反应器通过2层三相分离器来实现，获得高污泥浓度；通过大量沼和内循环的剧烈扰动，使泥水充分接触，获得良好的传质效果。

优选IC厌氧反应器

IC即内循环厌氧反应器，相当于两个UASB串联使用，主要由混合区、颗粒污泥膨化去、深处理区、内循环、出水去五部分组成，核心部分由布水器、下三相分离器、上三相分离器、提升管、泥水回流管、液分离器、罐体及溢流组成。基本原理如下：两层三相分离器人为的将整个反应区分为上、下两个区域，下部为高负荷区域，上部为深处理区。废水在进入IC反应器底部时，与从下三相液分离器回流的水混合，混合水在通过反应器

IC温度的设计完和UASB一样，在调试上和UASB区别不大，只是在刚进水调试时尽可能采用水力负荷高些，然后逐步交互提升水力、机负荷，尽可能在负荷提升过程中*反应室上升流速大于10m/小时，但较大水力负荷较好控制在20m/小时以下，这样即*反应室污泥床的传质效果，也避免污泥流失.

  厌氧反应器是一种的反应器，是三代厌氧反应器的特例代表，与二代厌氧反应器相比，它具布水均匀，容积负荷高（可达15—3 0kgCOD/m3·d），抗冲击负荷能力强、投资省、占地面积少等优点。已成功地于啤酒、造纸、食品加工等行业的污水处理中。
1、布水均匀
　　BIC厌氧反应器由于采用分区、多点、单进水管流量控制等措施，使布水更加均匀。
2、容积负荷高
　　由于厌氧反应器内循环的，使*厌氧反应室不仅很高的生物量，很长的泥龄，并且很大的升流速度，使该室内的颗粒污泥完达到膨胀.流化状态，很高的传质速率，使泥水充分混合，从而大大地提高了生化反应速率和去除机物能力，容积负荷可达15—30kgCOD/m3·d，膨胀区水流上升速度可达10—20m/h。
3、抗冲击能力强，
　　厌氧反应器实际是由下部的EGSB和上部的UASB反应器重庆叠串联而成。反应器中的两级三相分离器使生物量得到效滞留。一级（底部）分离器分离沼和水，二级分离器（部）分离颗粒污泥和水，由于大部分沼已在一级分离器中得到分离，二厌氧反应室中几乎不存在紊动，因此二级分离器可以不受高的体流速的影响，能效地分离出水中的颗粒污泥，使

 同时厌氧工艺在高的COD容积负荷下，依据体提升原理，利用沼膨胀作功在需外加能源的条件下实现了内循环污泥回流，使*反应区的实际水量远远大于进水量，循环水量可达进水量的10—20倍，循环水稀释了进水，提高了反应器的抗冲击负荷能力和酸碱调力。

4、基建投资省、占地面积少

　　在处理相同废水时，BIC厌氧反应器的容积负荷是普通UASB的3—4倍，所需的容积仅为UASB的三分之一 — 四分之一 ，节省了基建投资。加上BIC厌氧反应器多采用高径比为4—8的瘦高塔式外形，所以占地面积少，尤其适合用地紧张的企业。