UASB厌氧反应器配置安装

uasb反应器的详细：

    厌氧反应器UASB反应器是在工程实践的基础上，通过消化吸收*技术，对传统UASB反应器结构进行改革与创新，并在高浓度机废水处理项目中，较好地解决了UASB中高浓度机废水中三相分离，酸化控制，颗粒污泥产生技术等难点，具的空间。
UASB反应器技术优点 
1.  容积负荷高：反应器内污泥浓，微生物量大，进水机负荷高; 
2.  UASB内厌氧污泥浓，平均污泥浓度为20-40gMLVSS/L; 
3.  节省投资和占地面积; 
4.  抗冲击负荷能力高; 
5.  动力低，混合搅拌设备，靠发酵过程中产生的沼的上升运动，使污泥床上部的污泥处于悬浮状态，对下部的污泥层也一定程度的搅动; 
6.  污泥床不设载体，节省造价及避免因填料发生堵塞问题; 
7. 性好;
8.  启动周期短，反应器内污泥活性高，生物增殖快，为反应器快速启动提供利条件; 
9. 沼利用价值高，反应器产生的生物纯，CH470%～80%,CO220%～30%,其他机物为1%～5%，可作燃料加以利用； 
UASB反应器现状和发展前景 
UASB反应器已在制药、化工、轻工等46家企业进行了示范和验证，取得了良好的效益、环境效益和社会效益。 
UASB反应器一系列技术优点及其工程成功实践，已成为污水实线资源化的一种技术成熟可行的污水处理工艺，既解决了环境污染问题，又能取得较好的效益，具广阔的空间。

UASB厌氧反应器过程中应控制的环境因素?
UASB厌氧反应器过程中应控制的环境因素?在实际中，挥发酸数量的控制比pH值更为重庆要，因为机酸累积至足以降低pH值时，厌氧消化的效率突出降低，正常的消化池中，挥发酸(以醋酸计)一般在200～800mg／L之间
UASB厌氧反应器过程中应控制的环境因素?
(1)温度厌氧消化可在不同的操作温度下进行。其中，低温消化的操作温度为15～25℃；中温消化为30～40℃；高温消化为50～55℃。一般认为中温消化的适宜温度范Χ为35～38℃，城市污泥以35～37℃为好。
厌氧消化对温度的突变十分敏感，温度的波动对去除率影响很大，如果突变过大，会导致停止产。

(2)pH值厌氧反应器中的pH值对不同阶段的产物很大影响。产甲烷的pH值范Χ在6．5～8．O之间，良好的pH值范Χ在6．5～7．5之间，若超出此界限范Χ，产甲烷速率将急剧下降；而产酸菌的pH值范Χ在4．O～7．5之间。因此，当厌氧反应器的pH值超出甲烷菌的pH值范Χ时，中的酸性发酵可能超过甲烷发酵，会导致反应器内呈现“酸化”现象。

在实际中，挥发酸数量的控制比pH值更为重庆要，因为机酸累积至足以降低pH值时，厌氧消化的效率突出降低，正常的消化池中，挥发酸(以醋酸计)一般在200～800mg／L之间，如果超过2000rag／L，产率将迅速下降，甚至停止产。挥发酸本身不毒害甲烷菌，当挥发酸数量多，造成氢离子浓度的提高和pH值的下降时，则会抑制甲烷菌的生长。
重庆碳酸盐及氨氮等是形成厌氧处理碱度的主要物质，碱度越高，缓冲能力越强，这利于保持稳定的pH值，一般要求中的碱度在2000mg／L以上，氨氮浓度介于50～200mg／L为好。
 (3)氧化还原电λ厌氧环境是厌氧消化赖以正常的重庆要条件，并主要以体系中的氧化还原电λ来反映。不同的厌氧消化要求的氧化还原电λ不尽相同，即使同一中、不同细菌菌群所要求的氧化还原电λ也不相同。在厌氧发酵过程中，不产甲烷细菌对氧化还原电λ的要求不甚严格，甚至可在一100～+100mV的兼性条件下生长；产甲烷细菌的佳氧化还原电λ在一350～一400mV，氧化还原电λ受pH值的影响。
(4)毒物质在厌氧消化过程中，某些物质(如重庆金属、氯代机物等)会对厌氧过程产生抑制和毒害，使得厌氧消化速率降低；此外，部分厌氧发酵过程的产物和中间产物(如挥发性机酸、H2 S等)也会对厌氧发酵产生抑制。
重庆金属离子对厌氧过程的抑制主要表现在两方面：一是重庆金属离子与某些菌结合，使菌失去活性，使某些生化代谢不能进行；二是某些金属离子及其氢氧化物的凝聚，使某些ø产生沉淀，而失去催化活性。

UASB厌氧反应器配置安装

IC厌氧反应器是一种的反应器，为三代厌氧反应器的代表类（UASB为二代厌氧反应器的代表类），与二代厌氧反应器相比，它具占地少、机负荷高、抗冲击能力更强，性能更稳定、操作管理更简单。当COD为10000-15000mg/1时的高浓度机废水；二代UASB反应器一般容积负荷为5-8kgCOD/m3；三代AIC厌氧反应器容积负荷率可达15-30kgCOD/m3。IC厌氧反应器适用于机高浓度废水，如，淀粉废水、柠檬酸废水、啤酒废水、酒精废水 造纸废水等  

管理

1．厌氧生物处理设备施管理应该注意的问题

(1) 当被处理污水浓度较高（CODCr值大于5000mg/L）时，必须采取回流的方式，回流比根据具体情况确定，效的回流，不仅可以降低进水浓度，还可以增大进水量，处理设备施内的水流分布均匀，避免出现短流现象。回流还可以防止进水浓度和厌氧反应器内pH值的剧烈波动，使厌氧反应平稳进行，也就是说可以减少厌氧反应对碱度的需求量，降低。厌氧反应是产能过程，出水温于进水．因此冬季温低时，反应器内的温度恒定，尽可能使厌氧微生在其适宜温度下活动。

(2)-般的工业废水温度难以达到35℃，需要加热（尤其在冬季）。因此，为节约加温所需能量，一方面要注意保温（包括采取加大回流量等措施），尽可能防止反应器热量散失，另一方而要充分发挥反应器内污泥浓度较大，尽可能提高反应器内污泥浓度，减弱温度对厌氧反应的影响。

(3)沼要及时效地出。厌氧消化过程必定伴随着沼的产生，沼对污泥可以起到搅拌和，促进污水与污泥的混合接触，这是其利的一面。同时，沼的存在也会起到类似浮渣的，沼向上溢出时将部分污泥带到液面．导致浮渣的产生和出水中悬浮物含量增加及水质变差。因此，要设置体挡板和集罩，将沼从厌氧消化装置内引出，在出水堰附近留足够的沉淀区，以出水水质。

(4)污泥负荷要适当。为保持厌氧消化过程三个阶段的平衡，使挥发性脂肪酸等中间产物的生成与消耗平衡，防止酸积累导致pH值下降，进水机负荷不宜过高，一般不0.5kgCODcr/(kgMLSS·d)。可以通过提高反应器内污泥浓度，在保持相对较低的污泥负荷条件下，获得较高的容积负荷。一般来说，厌氧消化装置的容积负荷都在5kg CODcr/(m3·d)以上，甚至高达50kg CODcr/( m3·d)。

(5)当被处理污水悬浮物浓度较大（一般指1000mg/L以上）时，就应当对污水进行沉淀、过滤、或浮选等适当的预处理，以降低进水的悬浮物含量，防止填料层堵塞。一般AF的进水悬浮物不超过200mg/L，但如果悬浮物可以生物降解而且均匀分散在污水中，则悬浮物对AF几乎不产生不利影响。

(6)要充分创造厌氧环境。氧是厌氧微生物正常活动的前提，甲烷菌则必须在的厌氧环境下才能率发挥。在污水提升进入厌氧消化装置、出水回流等环节都要尽可能避免与空的接触，尽可能减少与空接触的机会。如水流过程中尽量不要出现跌水、搅动等现象，调节池、回流池等要加盖封闭，污水提升不要使用提泵。厌氧反应构筑物经过密试验，确保严密渗漏。