每天400吨生活污水处理设备设施

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预臭氧

    预臭氧技术主要用于消除地下水中的铁、锰和去除色度、嗅味，以及降解水中的高分子有机物，还被用于改善絮凝和澄清。预臭氧工程应用中，其主要目的是助凝，必要时考虑强化去除藻类、色度和有机污染物，臭氧投量一般为0.2～2.0mg/L。

    有研究表明预臭氧控制消毒副产物的效果也比较稳定，在预臭氧投加量约1.0mg/L（0.23mgO3/mgDOC）的情况下，三卤甲烷前体物去除率约为23%，高藻期时藻类去除率高达47%。在臭氧预氧化处理过程中，臭氧不是通过降低水中有机物含量达到控制消毒副产物前体物，而是主要氧化攻击分子质量较大的疏水性有机物。这些有机物多数具有芳香性结构或者不饱和双键，易受攻击而断裂变小，转化为亲水性物质。臭氧预处理通过改变水中有机物的物理化学性质，降低水中有机物的氯化活性，从而达到控制消毒副产物生成量的目的。但需注意的是，当原水中含有较高浓度的溴离子时或臭氧投加过量时，臭氧预氧化使溴离子转变为溴酸根离子，并使水中溴代三卤甲烷、溴乙酸等浓度升高。

    预臭氧工艺占地少，工艺效果不受季节、气温等因素影响，效果稳定。但臭氧需要现场制备，且运行成本较高。

    高锰酸盐预氧化

    *是一种强氧化剂，能够选择性地与水中有机污染作用，破坏有机物的不饱和官能团，20世纪60年代就被用于去除水中嗅味、色度等，效果良好。近年来又研制出高锰酸盐复合药剂，对地表水有显著的氧化助凝、除藻、除嗅味、去除微量有机污染物等效能，还可降低三卤甲烷生成势。高锰酸盐复合药剂在氧化过程中产生的中间态和新生态成分可强化去除水中微量有机污染物。此外，新生态二氧化锰对水中多种微量有机与无机污染物有吸附作用，可提高对水中多种有机污染物和重金属的去除效果。

沉淀的类型根据废水中悬浮颗粒的浓度、性质及其絮凝性能的不同，沉淀现象分为以下几种类型。自由沉淀废水中的悬浮颗粒浓度不高，固体颗粒没有凝聚性。在沉淀过程中颗粒的形状、尺寸及密度不发生改变，颗粒互不黏合，在整个沉淀过程中沉速也不发生变化。如初次沉淀池中颗粒的初期沉淀阶段。絮凝沉淀废水中的悬浮颗粒浓度不高，固体颗粒有凝聚性。在沉淀过程中颗粒能发生凝聚或絮凝作用。由于絮凝作用颗粒质量增加，沉降速度加快，沉速随深度而增加。经过化学混凝的水中颗粒的沉淀，即属于絮凝沉淀。

    拥挤沉淀废水中悬浮颗粒的浓度比较高，在沉降过程中会产生颗粒互相干扰的现象，在清水浑水之间形成明显的交界面，并逐渐向下移动，因此又称成层沉淀。活性污泥法后期二次沉淀池以及污泥浓印染废水处理缩池中的初期情况均属于这种沉淀类型。压缩沉淀一般发生在高浓度的悬浮颗粒的沉降过程中，颗粒相互接接触并部分受到压缩物支撑，下层颗粒间隙中的液体被挤出界面，固体颗粒群被浓缩。浓缩池中污泥的浓缩过程属于此类型。

预处理

    预处理工艺一般是作为其他工艺的辅助措施，先期对于超标较多，指标较高的物质进行减量或改变其性质，便于后续工艺的去除。

    预处理技术主要是生物预处理和强氧化处理技术。

    生物预处理技术的应用

    生物预处理是通过生物作用来去除氨氮和部分有机物。微污染水源的生物预处理技术，在国内外的研究和应用已经有30多年的历史，并已经得到了人们的普遍的认同。作为微污染水源的预处理，生物处理的主要优点是：对去除NH3-N、NO2-N、AOC*，对有机物、色度、嗅味、TOC、浊度也有一定去除效果。缺点是占地大，处理效果对受水源水质和水温影响较大。

    预氧化技术的应用

    主要采用预氯化、预臭氧技术、高锰酸盐预氧化技术及二氧化氯预氧化技术。

    预氯化

    预氯化在国内已得到普遍使用，用于除藻和降解有机物，费用低廉，但氯与水中有机物生成的消毒副产物对人体非常有危害，应逐步取消在微污染水源中作为预处理的使用。

沉淀是使废水中悬浮物质（主要是可沉固体）在重力作用下下沉，从而与废水分离，使水质变得澄清。这种方法简单易行，分离效果良好，是处理印染废水的重要手段。用于完成沉淀过程的构筑称为沉淀池。沉淀池可分为预沉池、初次沉池和二次沉淀池。预沉池和初次沉池设在生物处理构筑物前，二次沉淀池设在混凝和生电镀废水处理物处理构筑后，由于它们的位置不同，所起的作用有所不同。

（1） 预沉池和初次沉淀池的作用是减少后续生物处理构筑物的负荷，对印染废水进行处理。

（2）用于化学处理和生物处理后的二次沉淀池的作用是分离污泥、化学沉淀或生物膜，使出水得以澄清。目前在印染废水处理中常 用的沉淀也有平流式沉淀池、竖流式沉淀、辐流式沉淀池和斜板、斜管沉淀池。

MSBR法的主要运行特点

    (1)MSBR系统能进行不同配置的设计和运行，以达到不同的处理目的。

    (2)每半个运行周期中，步骤的数量和每步骤所需的时间，取决于原水的特性和出水的要求。这里介绍了6个运行步骤，但所需总的步骤可以被系统设计者所选择。常常可以在实际运行中减少，以便使运行过程简单化。例如，步骤1和步骤2能通过延长步骤1和减少步骤2的时间来合并这两步为一步。

    增加步骤1的时间则增加序批处理格有机碳的量，这使得在不进原水的缺氧混合时间需要更长，以平衡步骤3。也可以增加步骤，进行更多的缺氧好氧序批操作，来处理有机物和氨氮浓度更高的原水，以达到更低出水总氮的要求。

    (3)在每半个循环中，原水大部分时间是进入主曝气格。接着是部分或全部污水进入作为SBR的序批处理格。在主曝气格中完成了大部分有机碳、有机氮和氨氮的氧化。另外，主曝气格在*混合状态下连续曝气，创造了一个稳定的生物反应环境。这使得整个设备能承受冲击负荷的影响。

    (4)从序批处理格到主曝气格的循环流动，使得前者积聚的悬浮固体运送到了后者。循环也把主曝气格内的被氧化的硝化氮运送到在半个循环的大部分时期处在缺氧搅拌状态下的序批处理格，实现脱氮的目的。

    (5)污泥层作为一个污泥过滤器，对改善出水质量和缺氧内源呼吸进行的反硝化有重要作用。

微动力污水处理系统具有下列特点：

　 （一）采用太阳能绿色能源，符合国家产业政策；

　 （二）光电一体化技术的运用，采用太阳能提供动力，无需用电，几乎无运行费用，同时，保证系统长期稳定运行，通过与电网的有效结合，削峰填谷，既符合国家政策导向，又实现运行成本小化；

　 （三） 增加了回流与曝气，具有脱氮除磷功能，出水水质好；

　 （四）采用了A2/O工艺。可计入国家节能减排计划；

　 （五）微电脑自动控制系统与远程在线监控系统的运用，实现在线通讯，远程故障报警、远程故障排除等，无需人管理，解决了乡镇和农村缺乏专业运行管理人员的现实问题，整个系统可以实现无人值守；

　 （六）无噪声、臭氧等二次污染；

　 （七）该工艺不受污水浓度和水量的限制，只要有进水，就能保证出水合格；

　 （八）系统结构紧凑、占地面积小，大大节省了土地资源，地面上可以做绿化；

部分原水和循环液混合，进行缺氧搅拌。随着步骤1中原水的不断进入，序批处理格内有机物和氨氮的浓度逐渐增加。为阻止在序批处理格内有机物和氨氮的过分增加，原水分别流入序批处理格和主曝气格。使序批处理格内维持一个适当的有机碳水平，以利于反硝化的进行。混合液通过循环，继续使序批处理格原来积聚的MLSS向主曝气格内流动。