80立方/天地埋式生活污水处理设备供应

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混凝沉淀工序

混凝沉淀工序主要由混凝沉淀池和加药装置、混合装置等附属设计构成。废水进入混凝沉淀池前,通过加药装置将石灰水与废水混合,在管道式静态混合器内完成絮凝反应,以平推流状态进入混凝沉淀池。由于在电化学还原塔内废水中有机物的发色基团被还原,出水在适宜的条件下,有机污染物与Fe (OH) 3 、Fe (OH) 2 等形成矾花而沉淀下来。混凝沉淀池采用钢砼结构,半地上式,有效容积6m3 。至调节池来的废水通过加药络合、絮凝、助凝,使细小的胶体微粒凝聚为较大颗粒而沉淀下来。通过混凝沉淀,COD 去除率 25 % ,色度去除率40 %。佳工艺条件为:搅拌装置1 中废水pH 值11～12 ,混凝沉淀出水pH 值为10 左右 (与1 # 废水中和) ,0. 1 %复配混凝剂用量1. 5 % ,停留时间3h 。

中和沉淀池

中和沉淀池为钢砼结构,有效容积为16m3 ,混凝沉淀池出水与1 # 废水在调节池2 混合后,调节池出水与石灰乳、加药装置2 中的混凝剂在搅拌装置2 混合后进入中和沉淀池。本工序操作条件为:搅拌装置2 中pH 值8～9 ,中和沉淀池出水pH 值为7. 5～8. 0 ,0. 1 %絮凝剂用量0. 1 % ,停留时间8h 。

兼性厌氧池

兼性厌氧过程是借助于兼性细菌破坏废水中大分子有机物结构,同时对有机物进行部分降解,提高废水的可生化性。兼性厌氧池为钢砼结构,是全混式生物反应器。由于污泥与废水的接触程度对去除率的影响很大,所以在生物厌氧池的底部设计安装了一台搅拌机,以此使污泥与废水能够充分的混合,但由于均匀混合,出水中必然会带有大量的污泥。为了克服上述缺点,设计了一套污泥自回流系统,在实际运行中发现新的设计是必要和可靠的,出水中只带有少量的污泥。经过驯化培养后的厌氧污泥处理废水可以达到良好的处理效果,废水COD 去除率可以达到25 %～30 % ,出水的COD 可以达到1000mg/ L 左右。

深床滤池

（1）功能：

深床滤池是集生物脱氮及过滤功能合二为一的处理单元。是STS公司**的脱氮及过滤并举的*处理工艺。1969年世界上个反硝化滤池即诞生在STS/Tetra公司。30多年来STS/Tetra的反硝化滤池在*有上百个系统在正常运行着。本单元采用4个Denite Filter反硝化滤池，池长14.63米，宽2.9米，介质填料层深1.8米。生物挂膜介质采用有效粒径2.2毫米的均质石英砂，质地坚硬，球形度达到0.8，均匀系数小于1.35，硬度达到莫氏硬度7。石英砂介质层1.8米深，石英砂的撑托层为0.45米3－40毫米粒径的天然卵石，反硝化滤池需定期进行反冲洗，滤池底部采用STS气水分布块（“T”Block），强度达5000psi，反冲洗主、支管均采用304不锈钢。反冲洗的模式为气水混合反冲洗。

经SDF及SAF两个单元处理过的水经重力流入滤池，在本工程中滤池亦具有脱氮功能，因而可为脱氮扫尾把关之用。

MEBR (Membrane Enhanced Bio-React) 强化型膜生物反应器

将生物膜反应器与膜生物反应器相结合，开创了膜法污水处理的新。MEBR污水进入生物膜反应器，利用生长在生物填料表面的微生物膜降解污染物，使得生物反应器出水中的污泥含量大大降低，污泥的沉将性能大大提高，因而可以利用较小的沉淀体积实现生物反应器产水污泥含量大大降低。生物膜反应器出水进入中空纤维膜分离装置，由于膜分离装置的给水中污泥含量被控制在100ppm以下，膜的工作环境成倍改善，膜的通量也得以明显提高。

通过膜分离装置截留水中的游离活性细菌、细菌尸体、其它悬浮物和部分大分子化合物，使水质进一步提高。被膜截留的游离活性细菌、细菌尸体、其它悬浮物和部分大分子有机物再全部或部分返回生物膜反应器。被膜截留的游离活性细菌会在生物反应器中被不断富集。当这些活性细菌被富集到较高浓度时，它们的生物降解作用就会明显的体现出来，以此可以加强了生物反应器的效率。被膜截留的细菌尸体和大分子有机物会不断循环回到固定床生物反应器中，使之在生物反应器中停留时间和浓度成倍地增长。此时，固定床生物反应器会逐渐驯化出降解这些物质的细菌菌落，这些细菌菌落将这些通常随出水排放的难降解的污染物降解。被膜截留的污泥再返回生物膜反应器，通过生物反应器降解而减低污泥排量。

流离生化遵循四个原则，则可消除污泥发生：

① 聚结固形物，微生物大量繁殖；

② 使聚结的固形物产生移动；

③ 移动时，好氧、厌氧过程多次重复发生；

④ 固形物在构筑物内不断移动，其停留时间按日单位计算。

以上四原则判断如下三种固液分离原理就可以得知：

① 沉淀：分离的固体堆积在池底部无移动性能，原封不动的单一环境，故不分解；

② 过滤：被介质过滤下来的SS，聚集到一处，其状态和沉淀原理一样，难以移动，因此亦不分解；

③ 流离：集中在生物载体内，经过厌氧状态使其水解酸化、流出、再被好氧分解，因此，污泥通过生物载体连续不断的流离，产生分解和消化。

设备原理

       活性生物滤池在进水时由于采用了较多的活性污泥回流，滤床中具有大量的活性微生物，滤池中就发生了较高的微生物的同化作用，也就是说活性生物滤池犹如高效的微生物合成器，进水中大量的有机物首先在此被活性污泥所吸附和氧化，并进行微生物的大量合成。但由于污水与活性污泥在此滤池中的停留时间较短，微生物对吸附在活性污泥上的有机物还未*氧化，故滤池出水尚需在曝气池中进一步曝气处理以达到良好的出水水质。也正是由于活性生物滤池的这种作用，使得后续曝气池的负荷大为减轻且波动减小。试验研究结果还表明，活性生物滤池有较高的耐冲击负荷的能力，即使进水负荷变化较大，滤池处理效果不会有较大的波动。再者,在曝气池前设置活性生物滤池,可以显著改善曝气池的运转工况,克服污泥膨胀问题,整个处理系统的工作十分稳定.

四、设备构造

活性生物滤池的构造基本上同塔式生物滤池,只是滤床高度较低而已,采用的滤料一般有水平安放的木板条(20mm×15mm~20mm×20mm),这些板条再滤床中逐层交错排列，板条净间距为20mm。此外，还可以采用塑料蜂窝填料、空心多面球等。

        活性生物滤池的工艺设计与计算也主要是确定其容积，一般多采用容积负荷率法。活性生物滤池的负荷率按总处理效率90%考虑，一般情况下对有机物的去除率为65%~70%时，容积负荷率为3~5kgBOD5/(m3d)，相应水力负荷率为120~200m3/(m2d)；曝气池有机负荷率为0.5~0.6kgBOD5(kgd)相应曝气时间为1.5~2.0h。

流离生化技术的性能：

填料与水平面所成的角度越小，再分配水流能力越强微生物和有机物之间接触也越充分，溶解性CODcr和BOD5去除效果越好。

实际运行过程中滤池中的填料可起到流离作用，对微生物生长快，启动时间短，可维持较高的生化量。

工艺特点：

① 由于采用了固定填料，*解决了污泥膨胀的问题，且提高了系统的抗冲击负荷能力。无需活性污泥培菌，可自行挂膜，对微生物生长快，故启动时间短。

② 填料与进水所成角度小，接触充分，溶解性CODcr去除率高达70-98％，由于存在填料对气泡的切割作用，可以使氧的利用率提高至16％；

③ 曝气系统采用穿孔管，解决了曝气头易坏需要更换的难题，节约投资，维护简单，使用寿命可达20年。

④ 将HRT和SRT分开，固体停留时间长达20几天，有利于硝化菌的生长，有很好的脱氮效果。

⑤ 与传统的活性污泥法单一的生物群不同，FSBBR工艺中可以形成完整的食物链，通过微生物的逐级降解，*的将水中的有机污染物去除。它与单一生物环境的根本区别就在于依靠完整的食物链逐级降解污泥，从而大量的降低了污泥排放量，而产生少量只需要通过污泥泵定期外排运出即可，从根本上解决了污泥产生大量异味及处理系统复杂的操作管理，降低了费用。

⑥ 我公司采用新型生物载体，在好氧、厌氧、缺氧段都使用该载体，通过控制良好的混合液回流，在同一构筑物中培养出硝化菌和反硝化菌，成功实现了同步硝化反硝化，提高氨氮去除率增强对磷的处理能力。

淹没深式生物滤池（SDF）

（1）功能：

SDF单元是升流式缺氧生物脱氮反应器。本单元采用3个长方形的SDF生物反应池，池长30.48米，宽3.56米，介质填料层4.57米。原水经水解、催化后由进水分配箱通过进水管进入反应池的底部。生物挂膜介质采用20-40毫米球型度好、质地坚硬、酸溶度低的天然鹅卵石，卵石层深4.57米。脱氮微生物是一种兼性异养菌，微生物生长在卵石介质的表面，利用原水中的BOD作为食物，并利用SAF好氧生物反应器回流水中硝酸根NOx中的化合氧，将NOx还原成氮气排出，达到脱氮的目的，同时去除BOD及COD等有机污染物。其脱氮效率可达到60%以上。SDF反应池底盘采用STS“T”型砖起到均匀布水及承托卵石的双重作用。SDF池不需要反冲洗，只要作定期排泥，反应池不堵塞，不需维护。

SAF好氧生物反应池为升流式固定生物膜好氧生物反应器。原水经SDF处理后通过重力进入SAF进水分布箱通过进水管进入SAF池底。本单元采用5个SAF好氧生物反应池，采用长方型池型，池长30. 48米，宽3.56米，介质填料层深6.10米。生物挂膜介质采用25-40毫米球型度好、质地坚硬、酸溶度低的天然鹅卵石。由鼓风机为微生物供氧。池底采用STS的无咀曝气系统——“T”型气水分布器，进水和空气经“T”型砖充分混合后进入池体。曝气的主、支气管均采用304不锈钢。曝气孔面积是有咀曝气孔面积的4倍，曝气均匀，气泡经介质的反复切割，溶氧转换利用率较高。填料比表面积大，生物量大，密度高。SAF床体较深，微生物生存环境分布稳定。填料介质无损耗，床体*堵塞，无需维护。进水中的SS及脱落的生物固体物在空气的扰动下随着水的升力排出池外。SAF好氧生物反应池不需反冲洗，只需要定期排泥即可，排出进水管道中的大颗粒沉淀物及滞留在气水分布器内及床体里的各种杂质。

处理过程及设备

2. 1 　处理过程的技术关键在实验的基础上对该废水进行工艺设计时,主要考虑以下几点:

(1) 由于2 # 废水氨氮含量高,如果直接进入生化系统处理,对后续处理带来较大难度,因此采用空气吹脱的方法,即在碱性条件下先将氨氮转化为NH4OH , 然后经过氨吸收装置吸收氨,碱性吹脱后废水中的氨氮去除率可达到90 %以上,减少后续处理的难度;

(2) 该废水属于高盐度废水,因此生化系统中耐盐细菌的培养是整个生化处理的关键,在驯化过程中,采用投加高效耐盐细菌菌种与普通活性污泥共同驯化的方法,大大缩短了驯化时间,提高了处理能力;

(3) 在兼性厌氧池内,废水中大分子有机物在兼氧菌充分作用下,大分子有机物被分解为易于降解的小分子有机物,废水的可生化性明显提高;

(4) 由于废水有机物含量高,因此选择了生物接触氧化工艺,该方法兼有活性污泥法和生物膜法的特点, 容易在池内实现生物量的控制,且运行稳定,不易产生污泥膨胀,运行管理方便。有高氨氮、高盐度有机颜料废水需要处理的单位，也可以到污水宝项目服务平台咨询具备类似污水处理经验的企业。

2. 2 　处理工序的设计及其建(构) 筑物设计

2. 2. 1 　空气吹脱工序

空气吹脱工序由空气吹脱塔、风机及氨吸收装置组成。本单元采用不锈钢结构。本工序采用的佳工艺条件为:用碱石灰调节pH 至10～11 ,停留时间1h , 压缩空气吹脱,空气量为1m3/ min ,氨氮去除率达到 90 %以上。

在反硝化过程中，由于硝酸氮不断被还原为氮气，深床滤池中会集聚大量的氮气气体，这些气体会使污水绕窜介质之间，这样增强了微生物与水流的接触，同时也提高了过滤效率。但是当池体内积聚过多的氮气气泡时，则会造成水头损失，这时就必须采用STS的Speed Bump技术驱散氮气，恢复水头，每次持续1-2分钟，每天进行4-5次。

滤池可保证出水SS低于5mg/L以下。绝大多数滤池表层很容易堵塞，很快失去水头，而STS*的均质石英砂允许固体杂质透过滤床的表层，深入数英尺的滤料中，能达到整个滤池纵深截留固体物。在逆洗之间每平方米介质的固体截留量为5kg。

滤池需要定期反冲洗，反冲洗模拟人的搓手模式，周期视原水SS及生物固体的量而定。一般一天一次，一次持续25分钟。前3-5分钟用气搓洗介质，中间15分钟气水混合反冲洗，后5分钟用水漂洗。STS深床滤池的反冲洗，逆洗时大量强力的逆洗空气使滤料相互搓擦，使截留的SS全部清洗出池，清洗率达到*。逆洗用水仅为总量的2%-4%，逆洗空气量为6立方英尺/分钟。反冲洗次序由PLC控制，当一池进行反冲洗时，其余三池自动接受反冲洗池的水量，出水水质不会改变。