EVA板材挤出机生产线,EVA板材挤出机生产线（规格）

挤出机出现问题大概有几种情况,本文主要阐述焦烧与塑化不良两种现象。

　　1、焦烧的现象
　　(1)温度反映超高,或者是控制温度的仪表失灵,造成塑料超高温而焦烧。
　　(2)机头的出胶口烟雾大,有强烈的刺激气味,另外还有噼啪声。
　　(3)塑料表面出现颗粒状焦烧物。
　　(4)合胶缝处有连续气孔。

　　2、产生焦烧的原因
　　(1)温度控制超高造成塑料焦烧。
　　(2)螺杆*使用而没有清洗,焦烧物积存,随塑料挤出。
　　(3)加温时间太长,塑料积存物*加温,使塑料老化变质而焦烧。
　　(4)停车时间过长,没有清洗机头和螺杆,造成塑料分解焦烧。
　　(5)多次换模或换色,造成塑料分解焦烧。
　　(6)机头压盖没有压紧,塑料在里面老化分解。
　　(7)控制温度的仪表失灵,造成超高温后焦烧。

　　3、排除焦烧的方法
　　(1)经常的检查加温系统是否正常。
　　(2)定期地清洗螺杆或机头,要*清洗干净。
　　(3)按工艺规定要求加温,加温时间不宜过长,如果加温系统有问题要及时找有关人员解决。
　　(4)换模或换色要及时、干净,防止杂色或存胶焦烧。
　　(5)调整好模具后要把模套压盖压紧,防止进胶。

　　1、塑化不良地现象
　　(1)塑料层表面有皮式地现象。
　　(2)温度控制较低,仪表指针反映温度低,实际测量温度也低。
　　(3)塑料表面发乌,并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。
　　(4)塑料的合胶缝合的不好,有一条明显的痕迹。
2、塑化不良产生的原因
　　(1)温度控制过低或控制的不合适。
　　(2)塑料中有难塑化的树脂颗粒。

• 操作方法不当,螺杆和牵引速度太快,塑料没有*达到塑化。
• (4)造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。
  3、排除塑化不良的方法
  　　(1)按工艺规定控制好温度,发现温度低要适当的把温度调高。
  　　(2)要适当地降低螺杆和牵引的速度,使塑料加温和塑化的时间增长,以提高塑料塑化的效果。
  　　(3)利用螺杆冷却水,加强塑料的塑化和至密性。
  　　(4)选配模具时,模套适当小些,加强出胶口的压力。