环境检测试验仪器 恒温试验箱精装版

试验箱主要技术指标

1、工作室尺寸：500*500*600mm  （W×D×H）；

2、外形尺寸约：770*12200*1610mm  （W×D×H）；

3、温度范围：-60℃ ～ +150℃；

4、温度波动度：≤±0.5℃；

5、温度均匀度：≤1℃；

6、温度偏差：≤±2.0℃；

7、升降温速率：

从-20～+150℃，约55min

  从-20―-40℃，约65min

8、湿度范围： 20%～98%R.H

9、湿度波动度： ±1.0%R.H.

10、湿度偏差： ±2.5%

11、风速：1.7 ～ 2.5m/s；

12、功率：约4.0Kw；  

13、电源：220V±10%V；50Hz；

以上指标均在环境温度≤25℃，常压，空载、无负荷条件下、距箱体内壁1/6空间内测试测得；

环境检测试验仪器 恒温试验箱精装版

试验箱制冷系统：

1、制冷原理：

 制冷部份是机器设备生成冷源的关键部份，为机器设备的减温、超低温和恒温恒湿等供应所需要的制冷量，按照机器设备的检验模式差异，冷冻机组全自动开起，为相关联检验操作过程供应制冷量，进而到达满足需要机器设备的性能指标的目的性。冷冻机组的設計使用能量转换调整技術，这种切实有效的处理方法既能保证质量在冷冻机组正常运转的具体情况下又能对
冷冻机组的能源消耗及制冷量进行调整，使冷冻机组的运转费用和故障率降低到比较经济实惠的模式。

2、制冷系统组件：

2.1、压缩机：制冷系统的核心是压缩机，此方案我们采用法国泰康全封闭压缩机，组成一套制冷系统，以保证工作室的降温要求。制冷系统包含一个高压制冷循环和一个低压制冷循环，其连接容器为蒸发器，蒸发冷凝器的功能为将低压循环的蒸发器作为高压循环的冷凝器之用。

2.2、油分离器：压缩机是否有足够的冷冻油，将直接影响其寿命，冷冻油若进入系统中，特别是各换热器中，将大大降低其性能，为此，系统需设置油分离器，根据我公司以往选用进口油分离器的使用情况及经验，我们为此设备配备欧美“艾高”ALCO油分离器。

2.3、冷凝蒸发器：采用目前世界上先进的瑞典“阿法拉伐”ALfaLaval公司或瑞典swep公司生产的钎焊板式换热器，这种换热器由若干片压制成，波纹的耐腐蚀不锈钢薄片组成，相邻的一对不锈钢片波纹方向相反，波纹背线彼此相交构成大量的接触焊点，由于复杂的接触交叉网络通道使两侧流体形成紊流，加大提高了换热强度，同时强烈的紊流和光滑的不锈钢表面使钎焊板式换热交换的通道内表面不易结垢，采用此换热器克服了以往国产高低温试验箱此部件尺寸大、换热差、效率低等缺点，同时系统阻力也降低到低限度。

2.4、减振：采用压缩机弹簧减振，制冷系统整体二次减振；制冷系统管路采用增加R和弯头的方式避免因振动和温度的变化引起的铜管变形，从而造成制冷系统管路破裂。

2.5、制冷蒸发器：蒸发器位于试验箱一端的风道夹层内，由鼓风电机强制通风，快速换热。

2.6、制冷辅助件：本试验箱制冷系统中其它辅助件均采用进口元件。如意大利“卡士妥”Castel电磁阀、两路手阀，欧美“艾高”ALCO油分离器，美国“斯坡兰”SPORLAN膨胀阀、干燥过滤器，丹麦“丹佛斯”DANFOSS冷凝压力控制器等。

2.7、能量调节措施：在保证试验箱主要技术指标的前提下，根据不同的降温速度和温度范围对系统的制冷能力进行调节是*的，为此我们除前述考虑采用的相应增设其能量调节措施，如蒸发温度调节、能量调节、热气旁通能量调节以确保在满足主要技术指标的前提下，降低设备能耗。

2.8、低温管路：低温管路采用优质无氧铜管、充氮焊接以及专门的走管工艺等，优质无氧铜管充氮焊接（传统方式采用普通铜管，直接焊接方式，易使铜管内壁产生氧化物，造成制冷系统堵塞，使试验箱不降温或降温慢），工艺以确保焊接质量。

2.9、制冷系统冷却方式：风冷；

（冷却方式可由用户根据情况自行选择。风冷对环境温度要求较高，噪音偏大。具体安装要求见本方案第六部份：安装使用条件）

2.10、制冷剂：R404a；