变压吸附制氢装置

【简   述】：

      每公斤液氨裂解可制得2.64Nm³混合气体，其中含75%的氢气和25%的氮气。氨经裂解后，所得的气体含杂质较少（杂质中含水汽约2克/立方米，残余氨约0.01%）, 再通过分子筛吸附纯化器，气体的露点可降至-60⁰C～－70⁰C，残余氨可降至3PPM以下.氨裂解制氢炉可用于有色金属，硅钢、铬钢和不锈钢等金属材料和零件的光亮退火、硅钢片的脱碳处理、铜基、铁基粉末冶金烧结、电真空器件的金属零件烧氢处理、半导体器件的保护烧结和封结、钯合金膜扩散纯化氢气的原料气等。原料氨容易得到，价格低廉，原料消耗较少。氨裂解来制取保护气体具有投资少，体积小，效率高等优点。

【氨分解制氢炉气氛处理指标】：

【制氢原理】:

氨（气态）在一定温度和压力下，经催化剂作用下裂解为75%的氢气和25%的氮气，并吸收21.9千卡热量，其主要反应为：           2NH₃—3H₂+N₂-21.9千卡

整个过程因是吸热反应，提高温度有利于氨裂解,同时它又是体积扩大的反应,降低压力有利于氨的分解，一般控制在一个大气压左右，温度在800-850℃之间为适宜。

裂解氢气的纯度很高，共中挥发性杂质只有微量的残氨和水份,可见只须除去微量残氨和水份即可获得高纯度气体.  气体提纯采用变温吸附技术。变温吸附(TSA)技术是以吸附剂(多孔固体物质)内部表面对气体分子在不同温度下吸附性能不同为基础的一种气体分离纯化工艺.常温时吸附杂质气,加温时脱附杂质气,

分子筛表面全是微孔，在常温常压下可吸附相当于自重20%(静态吸附时的水份和杂质，而在350℃左右的温度下，可以再生*，纯化装置在手动阀门控制下，每24小时手动（自动）切换一次，以得到纯度和杂质含量均合格的产品气体。

【产品特点】:

我公司根据数十年的生产经验，结合奥地利EBNER公司的先*技术，分解炉体采用立式方形结构，电热材料均匀地分布在分解炉胆的两边，这种结构加热效果好，热利用率高。在数*年的生产过程中，我公司从炉胆的材质选型到加工工艺、制造过程，都积累了丰富的经验。分解炉胆我公司选用加有稀有材料的耐热不锈钢，同时加厚进氨管的厚度，增强了炉胆的抗腐蚀性；在炉胆的结构设计上，避免了氨在400～500℃对钢的强腐蚀性。

在电热材料的选型上，我公司根据氨分解炉的使用温度，选用铁铬铝合金作为加热元件，同时在设计上，降低其表面负荷，增加了电热元件使用的可靠性，弥补了圆筒形炉体结构维修复杂的缺点。耐火及保温材料选用真空吸滤成型的轻质硅酸铝异型砖，其保温性能好，又减轻了分解炉的重量。

换热器采用套管式结构,较大的换热面积保证热效率的充分利用的同时更保证了足够长使*寿命，炉体表面温度在(室温加35度,而其他厂家在40度以上),能耗比其他厂家节能25%.是节能型产品.

变压吸附制氢装置