.灭菌时间短，且灭菌效果好；采用真空脉动灭菌，避免灭菌死角；
  2.冷却时间短，菌包从100℃冷却到常温只需35分钟左右；大大提高了生产效率，轻松实

现了灭菌锅每天进行多次菌包灭菌；
  3.*无菌化，在密封的真空状态下完成冷却，杂菌成活率几乎为0；
  4.冷却温度均匀，菌包锅内菌包的各部分温度，一直保持均匀状态；
  5.提高菌包质量，避免菌包在65℃～30℃时产生的生物发酵(菌包内杂菌芽孢萌发生长)；

  6.真空冷却的工作过程其实也是一个菌包料低压膨化的过程，菌包料经真空膨化后，为后

期菌包接种后的菌丝体及菌类子实体的生长时，能更好地汲取菌包料的养份提供了条件，也

就是说，能提高菌菇（子实体）的产量，并缩短了采菇（菇生长）周期。（大约三天左右）；

  7.菌包在高温灭菌锅内完成灭菌后，能直接在锅内冷却，就避免了操作所产生的交叉

污染。同时，也避免了传统风冷却方式中，空气中悬浮尘埃的二次污染；
  8.设备结构紧凑，占地面积小，可直接装置在生产车间现场。