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全自动干粉石灰投加加药装置

一、全自动干粉石灰投加加药装置简述

水处理系统酸性废水处理过程中，中和调节PH值过程时常用石灰制乳后进行投加。其投加过程要求连续性强，采用人工投加劳动强度大，为适应市场需要，现向环保水处理市场提供具有设备操作简单、连续投加、投加量稳定的石灰乳投加装置。

1.1 工作原理

石灰乳投加装置是一种将生石灰粉剂储存、配置并投加的设备。石灰粉剂在石灰仓内贮存，均匀下料至喂料机，螺旋输送给料机将石灰粉剂送入溶解桶进行溶解，溶解桶搅拌机对溶液进行充分搅匀，制备后的溶液由输送泵送至用户使用点。

1.2 产品特点

1、基本进出能力：粉料仓的贮存能力从5m³至150m3；石灰粉的制备能力从5～10000kg/h；

石灰乳液(石灰乳)的制备能力从100～100000kg/h（浓度10%）。

2、采用*的下料振荡器，可以使石灰下料更流畅。

3、连续式全自动配制，粉料给料机带调速装置，给料量调节范围广，石灰乳液配制浓度精度高。

4、可选*的振打器或破拱器，可以使石灰下料更顺畅。

5、采用*的容积式生石灰消化装置，可以通过合理的调整进料量和进水量的关系，调整合适的消化温度，使生石灰消化得更加*，消化效率更高。

6、石灰管路阀门采用特殊管阀，无堵塞，无泄漏，操作控制方便，尤其适用于含颗粒物料的过程输送。

7、位计采用进口液位测量仪器，精确控制。

8、电控系统采用*自动控制系统，设备高效自动运转。

二、工程概述

本设计针对石灰自动投加系统，使用上料装置将药剂送入料仓进行储存，药剂通过定量喂料机进行精确的定量输送，由螺旋输送机将药剂送入溶药罐中进行搅拌配制成规定浓度溶液，后使用计量泵将配制的溶液按规定流量输送到加药点。

三、设计参数

计算条件	参数
石灰质量流量㎏/h	500㎏/h
配制浓度 ﹪	5﹪
料仓容积 m³	130 m³
搅拌罐容积 m³	14 m³

工艺流程

本系统有料仓，石灰溶解箱，平衡水箱，乳渣分离器以及计量泵，搅拌机，输送装置等组成。通过PLC和液位变送器以及变频器实现石灰乳的自动上料，自动配药，以及加药。

五、石灰投加系统设备参数

表一：石灰投加系统设备参数

序号	名称		规格参数	数量	备注
1	料仓	料仓主体	有效容积：130m³ 直筒规格：φ3800×11400mm 料斗锥角：60° 材质：碳钢防腐	2个
		料位计	配套	6台
		破拱装置	破拱装置类型：气嘴气动破拱装置	25个
		振动器震动仓顶除尘器	型号：scq-24 尺寸：Ф800×1600mm	2套
		安全阀	型号：XD-YF250A压力安全阀正压范围：280～1000mmH2O 负压范围：-20～-120mmH2O	2个
2	给料机		形式：螺旋给料机额定输料量： kg/h 设定输料量：415kg/h	2台
4	螺旋输送机		规格直径：允许工作角度： 60° 材质：碳钢防腐输出长度：4 m	2台
5	溶药罐		容积：14m³ 筒体规格：Φ2500×3000mm 材质：碳钢防腐	2台
6	孔板流量计		型号：SKRA-16-50 公称口径：50 流量范围：0-8000L/h	2台
8	石灰乳中间罐		容积：14m³ 筒体规格：Φ2500×3000mm	1台
9	搅拌机		配套	2台
10	乳渣分离器		配套	1台
11	渣池		配套	1台
12	渣池液下泵		配套	1台
13	磁翻板液位计		型号：测量值：2800mm 法兰标配：DN25	3套
14	石灰乳泵		额定流量：12500L/h 设定流量：7000L/h 扬程：80米功率：11.0KW 转速：2900 入口管径：50mm 出口管径：32mm	2台
15	安全阀		材质：不锈钢	配套
16	管路冲洗阀门		规格：电动开关阀	配套
17	DCS控制系统		采用DCS控制系统，采用变频器控制喂量，接收外界信号或远程控制变频控制计量泵投加量	1套
18	电线电缆		国标	1套
19	手动阀		配套	16个
20	电动阀		配套	4个
21	流量远传仪表		配套	1个
22	压力远传仪表		配套	3个
23	液位远传仪表		配套	3个
24	排污阀		配套	8个
25	蝶阀		配套	2个
26	止逆阀		配套	2个
27	管件及其附件		国标，材质为不锈钢	1套

六、外界接口及辅助配套设施

表二：辅助配套设施参数

序号	设备名称	规格	数量	备注
1	自来水管道	接点：设备外围1.0m	配套
2	设备基础	蒸发设备水泥基座占面积约：18 m×12m(长×宽）	1套
3	电源总进线	设备外围1.0m	配套
4	气源	设备外围1.0m	配套