卫生所污水处理设施
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不同进水水质和出水要求的氧化沟处理工艺的升级改造工艺技术
适用范围
低碳源城镇污水脱氮除磷处理。
基本原理
对厌氧-氧化沟系统的回流污泥进行预浓缩和预缺氧处理，通过预浓缩可以有效提高回流污泥浓度，减少回流污泥流量，有效增加厌氧池水力停留时间，有利于聚磷菌的筛选和截留，预缺氧池可以内碳源消除回流污泥对厌氧区的影响，强化厌氧区碳源有效利用，保护厌氧环境，强化系统的除磷能力;氧化沟内的缺氧区域能够强化氧化沟内碳源的有效利用，强化系统的脱氮能力。
工艺流程
在常规的“厌氧+氧化沟”工艺基础上，通过添加回流污泥预浓缩系统，将回流污泥通过预浓缩池进行重力浓缩后再回流至预缺氧池，上清液直接流入氧化沟的缺氧段。
关键技术或设计特征
通过回流污泥系统的预浓缩，提高回流污泥浓度，减少回流污泥流量，增加系统的反应推动力。
典型规模
该技术普遍适用于市政或城镇污水处理厂，处理规模 1万-50万 m 3 /d。
推广情况
该技术在氧化沟系统及其他活性污泥处理工艺中正在推广使用。

典型案例
(一)项目概况
巢湖市污水处理厂，受污水收集管道的影响，进水水质水量变化较大，为了稳定达到排放标准，同时大限度提高污染物质的去除效率，对该厂进行了回流污泥预浓缩工艺改造。
(二)技术指标
由于巢湖市污水处理厂的全年进水水质存在波动，综合回流污泥预浓缩和预缺氧的处理功能，结合氧化沟系统内部的内碳源反硝化，处理不同低碳源城镇污水，其运行效果如表所示：
全年的运行效果看，综合回流污泥预浓缩系统和内置缺氧区改良传统厌氧-氧化沟系统，能够确保系统在进水碳源较低时，出水仍能达到国家污水排放一级 B 标准，当碳源相对充足时，出水能够达到一级 A 排放标准，*地强化了系统脱氮除磷的效果。
(三)投资费用
新建系统根据进水水质和出水水质要求，在氧化沟或其他活性污泥法工艺中嵌入该技术体系时，单位投资增加约 500 元/m 3 污水，升级改造系统单位水量增加投资小于 600元/m 3 污水。
(四)运行费用
采用回流污泥预浓缩系统的污水处理工艺运行费用与传统工艺相当，如果考虑低碳条件下节省的碳源投加费用，运行费用比传统工艺更低。氧化沟
卫生所污水处理设施1.1氧化沟又名氧化渠，因其构筑物呈封闭的环形沟渠而得名。
它是活性污泥法的一种变型。因为污水和活性污泥在曝气渠道中不断循环流动，因此有人称其为“循环曝气池”、“无终端曝气池”。氧化沟的水力停留时间长，有机负荷低，其本质上属于延时曝气系统。以下为一般氧化沟法的主要设计参数：
水力停留时间：10－40小时；
污泥龄：一般大于20天；
有机负荷：0.05－0.15kgBOD5/(kgMLSS.d)；
容积负荷：0.2－0.4kgBOD5/(m3.d)；
活性污泥浓度：2000－6000mg/l；
沟内平均流速：0.3－0.5m/s
1.2氧化沟的技术特点：
氧化沟利用连续环式反应池（CintinuousLoopReator,简称CLR）作生物反应池，混合液在该反应池中一条闭合曝气渠道进行连续循环，氧化沟通常在延时曝气条件下使用。氧化沟使用一种带方向控制的曝气和搅动装置，向反应池中的物质传递水平速度，从而使被搅动的液体在闭合式渠道中循环。
氧化沟一般由沟体、曝气设备、进出水装置、导流和混合设备组成，沟体的平面形状一般呈环形，也可以是长方形、L形、圆形或其他形状，沟端面形状多为矩形和梯形。

氧化沟法由于具有较长的水力停留时间，较低的有机负荷和较长的污泥龄。因此相比传统活性污泥法，可以省略调节池，初沉池，污泥消化池，有的还可以省略二沉池。氧化沟能保证较好的处理效果，这主要是因为巧妙结合了CLR形式和曝气装置特定的定位布置，是式氧化沟具有*水力学特征和工作特性：
1)氧化沟结合推流和*混合的特点，有力于克服短流和提高缓冲能力，通常在氧化沟曝气区上游安排入流，在入流点的再上游点安排出流。入流通过曝气区在循环中很好的被混合和分散，混合液再次围绕CLR继续循环。这样，氧化沟在短期内（如一个循环）呈推流状态，而在*内（如多次循环）又呈混合状态。这两者的结合，即使入流至少经历一个循环而基本杜绝短流，又可以提供很大的稀释倍数而提高了缓冲能力。同时为了防止污泥沉积，必须保证沟内足够的流速（一般平均流速大于0.3m/s），而污水在沟内的停留时间又较长，这就要求沟内由较大的循环流量（一般是污水进水流量的数倍乃至数十倍），进入沟内污水立即被大量的循环液所混合稀释，因此氧化沟系统具有很强的耐冲击负荷能力，对不易降解的有机物也有较好的处理能力。
2)氧化沟具有明显的溶解氧浓度梯度，特别适用于硝化－反硝化生物处理工艺。氧化沟从整体上说又是*混合的，而液体流动却保持着推流前进，其曝气装置是定位的，因此，混合液在曝气区内溶解氧浓度是上游高，然后沿沟长逐步下降，出现明显的浓度梯度，到下游区溶解氧浓度就很低，基本上处于缺氧状态。氧化沟设计可按要求安排好氧区和缺氧区实现硝化－反硝化工艺，不仅可以利用硝酸盐中的氧满足一定的需氧量，而且可以通过反硝化补充硝化过程中消耗的碱度。这些有利于节省能耗和减少甚至免去硝化过程中需要投加的化学药品数量。