电催化氧化（设备）氧化还原剂自主生成，不需要添加，拥有较高的自动化，操作方式简单方便，使用条件简单，常温常压即可，能量效率较高，效果好，可减少二次污染，反应条件比较温和

电催化氧化法处理废水具有反应速度快，脱色率高，产泥量小，管理方便，易实现自动化控制等优点。它在电化学下，能改变污水物理性质和化学性质，把有机物转化成二氧化碳和水，使废水无害化，同时当进水中污染物质浓度发生变化时，可通过调整电压与电流的方法进行控制，保证出水稳定。它与其它处理方法相比具有处理时间短、设备容积小、占地面积少等优点。传统电解法采用低大电流电路，存在着电耗高，电极材料消耗大等缺点，故而未能在工业上获得大量应用。

电催化氧化法设备是我单位研制发展起来的一种处理印染废水染料生产废水的设备。这几年来，国内印染水处理广泛采用该设备获得了巨大的环境效益和经济效益。

电催化氧化设备针对目前国内采用余弦脉冲电路存在功率因素低的缺点。采用*的矩形脉冲电源电路，弥补了余弦脉冲电路存在功率因素低的缺点，并使之具有更完善的电流分布形式。与传统电解法设备相比不但能节电30%和降低20%的极板消耗量，还具有更高的去除效率。

目前纺织印染与染料生产行业废水处理的理想设备。

二、用途和特点

高压脉冲电絮凝设备是利用加在电解槽正负两极的高压脉冲电压，使废水电解产生活性氢，活性气和极板溶解在废水产生的初生态氢氧化物絮体时具有强烈吸附作用来对废水进行氧化、还原、吸附、凝聚反应。是废水净化的设备。它适用于印染、染料化工、医院、皮革、电镀等行业的废水处理。

本装技术先时、设计合理，具有投资少，处理效果好，运行费用低，使用维修简单等优点。

本装置电路一改国内常用高压脉冲电絮凝设备所采用余弦脉冲电路形式。具有*的电路形式，不存在用余弦脉冲电路时存在的功率因素低的缺点。SMJ在电压300V时，余弦脉冲变成直流电，而本装置电压在300V时仍能保证矩形脉冲的通断比连续可调。

本装置电解槽极板以串联形式分布，以减少电容充放电时影脉冲波形，电能利用率得以提高。、实现了低电耗，低铁耗，高净化效率的目的。极板采用多种材料即溶解性与不溶性等，改变了目前国内高压脉冲电絮凝设备只采用铁板作电极材料，而存在的出水颜色返黄的缺点。

本装置电气源出水经波纹板反应器反应后使废水中矾花增大，固液容易分离。沉淀部分采用国内外的同向流与异向流集一体的沉淀器，大大提高了沉淀效率，zui后出水经粗滤、精滤后排放。

三、工作原理

本设备由电源控制柜、电絮凝槽、沉淀器三大部分组成，并配有水泵进行提升。

本设备借助于外加工频电流，进行整流后变成直流电，然后再通过脉冲电路变为连续可调频的高压矩形脉冲电流输入。回在电解槽正负极上，对在电解槽内废水进行电解，在电极板附近发生电化学反应，起到如下作用：

（1）               极板两边发生电化学反应，废水电解产生活性氢与活性氧，活性氢与活性氧有*的氧化还原作用。活性氢对废水中氧化态的染色物质还原反应脱色。活性氧对废水中溶解性有机物进行氧化分解，使有机物变成二氧化碳和水，使之无害化。

（2）               部分极板在电流作用下，溶解在水中形成初生态氢氧化物絮体，该絮体有*的吸附作用，能吸附废水中不溶于水的污染物质和胶体物质，起到絮凝、吸附作用，达到净水效果。

（3）               经化学反应后，活性氢、活性氧变成氢气与氧气，在废水中以极细微的气泡逸出，附着在不溶性物质表面，达到气浮净水的效果。

电催化氧化（设备）集氧化、还原、浮选、沉淀、过滤功能于一体，实现了多功能化，达到了设备极小、效率高、成本低的优越技术指标。