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1.不了解什么是浇注，进而导致错误地评价和选择浇注设备。
2.采用垂直分型无箱造型线，却错误地选择补充铁水需要停产的或者低效率的浇注机。
3.采用垂直分型造型线，却错误地选择水平分型造型线浇注机。
4.非加热的浇注机用于水平分型有箱造型线浇注灰铁，这不是一个理想的选择，特别是用于大型复杂件生产时（例如发动机机体和缸盖铸件），这简直是一个错误。
5.错误地认为，水平造型线浇注机必须要有追包的功能，才能正常生产。
6. 在高速造型线，错误地认为手工浇注比全自动浇注机节约。
7.球铁生产，错误地选用非球铁浇注机。
8. 出现大量过浇和欠浇，有时过浇甚至导致造型线损害。
9. 混淆机械化浇注机、预测式半自动浇注机和全自动浇注机的区别。
10.浇注时出现喷射，铁水大量飞溅。
11 .渣孔、气孔废品较多，冲砂严重。
12.铸件成品率较低。
13.孕育效果不好，铸件质量不高。
14.浇注机温度损失过大，温度下降非常大，常常达到5－8℃/min。
15.塞杆和浇嘴寿命过低，常常出现滴漏和成本过高。
16.浇注机炉衬寿命过低。
17. 浇注机氧化渣过多，清除困难。
1.浇注机故障检测之温度损失问题。为了提高浇注机保温效果，一味加厚炉衬，可惜效果不佳。解决这个浇注机故障的方法如下：首先优化浇注机结构设计，将包盖分为半固定包盖和活动包盖，尽量减少活动包盖面积，减少活动包盖的热量损失。而半固定包盖由于平时不必打开，只有当维修时才需要打开，可以做得厚重一些，保温效果好一些。其次是浇注机炉衬分为两层，内层是耐火材料层，外层是绝热层，绝热层虽然不厚，但是保温效果非常好。一般采用这种结构的浇注机，可以将温度损失控制在每分钟2℃以内。
2.浇注机故障检测之滴漏的问题。解决底注式浇注机常常滴漏的问题实际上非常简单，浇注机的塞杆除了塞紧以外，还会旋转一下拧紧，这样可以大大减少浇注机滴漏现象。
