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产品详情

压力试验机也称压力试验机，主要适用于橡胶、塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜、电线电缆、防水卷材、金属丝等材料的各种物理机械性能测试，拉力机是用来对金属材料和非金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，其使用行业范围遍布：科研院所、商检仲裁机构、大专院校以及橡胶、轮胎、塑料、电线电缆、制鞋、皮革、纺织、包装、建材、石化、航空等行业，为材料开发、物性试验、教学研究、质量控制、进料检验、生产线的随机检验等*的检测设备，拉力机夹具作为仪器的重要组成部分，不同的材料需要不同的夹具，也是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素。

电子压力试验机性能

　　压力试验机的拉伸实验:拉伸试验（应力－应变试验）一般是将材料试样两端分别夹在两个间隔一定距离的夹具上，两夹具以一定的速度分离并拉伸试样，测定试样上的应力变化，直到试样破坏为止。拉力机拉伸试验是研究材料力学强度zui广泛使用的方法之一，需要使用恒速运动的。按载荷测定方式的不同，大体可以分为电脑式*拉力试验机和电子拉力试验机两类，目前使用较多的是电子拉力试验机。

压力试验机力试验机性能　　压力试验机的拉伸实验:拉伸试验（应力－应变试验）一般是将材料试样两端分别夹在两个间隔一定距离的夹具上，两夹具以一定的速度分离并拉伸试样，测定试样上的应力变化，直到试样破坏为止。拉力机拉伸试验是研究材料力学强度zui广泛使用的方法之一，需要使用恒速运动的。按载荷测定方式的不同，大体可以分为电脑式*拉力试验机和电子拉力试验机两类，目前使用较多的是电子拉力试验机。

压力试验机选购

　　首先应考虑需要测试材料拉力范围。

　　拉力范围的不同，决定了所使用传感器的不同，也就决定了拉力机的结构，但此项对价格的影响不大（门式除外）。对于一般软包装生产厂家，拉力范围在1000公斤的了就已经足够。因此也决定了采用单臂式的就可以了。

　　压力试验机与单臂式相对应结构的是门式结构，它是适应比较大的拉力，如一吨或以上。所以软包装厂家基本用不着。

　　试验行程的问题。

　　根据软包装薄膜的需要测试的性能和要求，行程在600－800mm就可以。材料伸长率超过1000%的可以选用行程1000或是1200mm。

　　压力试验机标准配置问题。

　　智能化的三种基本配置：主机、微电脑、还有打印机，如果微电脑功能强可以直接打印。另外也可配备普通电脑。有了电脑，就可以进行复杂的数据分析，如数据编辑，局部放大，可调整报告形式，进行成组式样的统计分析。

　　压力试验机输出结果。

　　试验结果输出结果可任意设置：zui大力值、伸长率，抗拉强度、定力伸长、定伸长力值、屈服强度，弹性模量、zui大试验力8项。这可以说是微电脑操作时，输出的zui全面的结果。

　　压力试验机在可做实验项目上。

　　软包装要求拉力机一机多用，即在配备不同夹具的基础上，可做拉伸、压缩、弯曲、撕裂、剪切、180度剥离、90度剥离试验。

　　市面上有一些高档拉力机除以上项目外，因其传感器精度高（有的达到二十万分之一）还可以测试摩擦系数。

　　压力试验机产品机械主要配置：

　　传动，有丝杠传动和齿条传动，前者昂贵，用于高精度，测试重复性高；后者便宜，用于低精度，测试重复性低。

　　丝杠，对拉力精度测量具有决定作用。一般的有滚珠丝杠，梯形丝杠，一般丝杠。其中，滚珠丝杠的精确度zui高，但是其性能的发挥要靠电脑伺服系统操作才能发挥，整套价格也比较昂贵。采用一般丝杠和梯形丝杠就可以达到软包装所要求的精度，即0.5－1%精度

　　压力试验机传动，有齿轮传动和链条传动，前者昂贵，用于高精度；后者便宜，用于低精度。

　　传感器，主要成本在于寿命，光电感应是其中比较*的技术，一般可用10万次以上，但上海信任达仪器有限公司采用的传感器是美国的,精度高,一般可用15万次以上

　压力试验机　试验速度。

　　市面设备有的在10~500 mm/min，有的在0.01~500 mm/min，前者一般使用普通调速系统，成本较低，粗糙影响精度；后者使用伺服系统，价格昂贵，精度高，对于软包装企业，选用伺服系统，调速范围1~500mm/min的就足够了，这样既不影响精度，价格又在合理范围之内。

　　测量精度。精度问题，包括测力精度，速度精度，变形精度，位移精度。这些精度值zui高都可达到正负0.5。但对于一般厂家，达到1%精度就足够了。另外，力值分辨率几乎都能达到二十五万分之一。

故障及其排除方法：

序号	现象	原因	排除方法
1	油泵不出油	油泵内有空气滤油器阻塞出油阀座不吻合，钢球及球座有划痕毛刺。	打开油泵高压出油管接头进行排气。清洗，排出油泵内空气。更换或修理相应零件。
2	油泵输油不稳定（指针可见停滞往复抖动）。	油液粘度太小（过稀）或太脏；油路内有空气。送油阀活塞与其衬套间有脏物或已拉毛。有漏油处。	更换适宜粘度的清洁油。排除油路内空气，使活塞上升一段距离后，打开回油塞即可。清洗、研磨已拉毛零件。找出漏油处给予排除。
3	油压脉动（送油阀的回油管，回油出现断断续续，负荷示值检定时标准测力机指针抖动）	油泵内有空气。油液粘度太小（过稀）。送油阀节流针间隙过大。油泵内有脏物。出油阀座不吻合，钢球及球座有划痕毛刺。	排除空气。更换合适的油液。减少节流针间隙。清洗油泵。更换或复修相应零件。
4	油压打不到zui大负荷	送油阀油塞与其套太紧或有脏物。送油阀弹簧弹力太小。有大漏油处。送油阀活塞前端漏油。油管接头漏油。工作活塞间隙太大。回油阀针阀囗不吻合。	清洗或研磨相应零件。在弹簧端面加垫圈或更换弹簧。消除漏油。拧紧螺套。更换垫圈后拧紧。略加大油粘度或更换活塞。把回油阀加以研合。
5	卸荷后指针不回零	齿条卡死。摆杆回落太快使齿条从滚轮中跳出。	整调弹簧片。重新啮合齿条。旋转齿条调零。
6	摆铊在试件破坏后回落太快造成冲击。	油粘度太小（过稀）。缓冲阀锥面与阀囗间隙太大。	更换粘度适宜的油液。重新调整间隙或修正缓冲阀及螺母螺纹。
7	摆铊回落太慢	油液粘度太大。缓冲阀锥面与阀囗间隙太小。	更换合适的油液。重新调整间隙。
8	开动油泵，工作后指针来回摆动	（1）测力活塞下端与顶块位置未对准。	纠正位置。
9	示值误差超差	测力油缸与测力活塞摩擦力过大，有污染、锈蚀拉毛，产生负值。工作油缸与工作活塞摩擦力过大，有污染、锈蚀拉毛，产生正值。	清洗、除锈、研磨（2）同上
10	度盘示值不稳定，在多次试压中误差方向多变	（1）立柱上下之螺母未拧紧。　　（2）球座吻合不良。	拧紧之对研球座。
11	水泥试件受压后成单面破坏	（1）球座吻合不良	（1）对研球座。
12	试件破型时爆裂声太大	油缸间隙过大。活塞上升过高。	加垫块减少工作活塞上升高度。
13	自动控制时无打印输出	无打印纸	装上打印纸
14	加载自动控制装置出现故障	通知厂家派专业人员修理。