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XM-系列通用型PID控制器

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  • 广东深圳市

更新时间:2011-11-08

有效日期:已过期

产品详情

产 品 说 明
一、概述
    XM系列通用型PID控制器采用了多项*技术,具备100~240VAC宽范围输入的开关电源,输入采用数字校正及自校准技术,测量精确稳定,消除了温漂和时漂引起的测量误差。仪表全面采用表面贴装工艺,并采用多重保护和隔离设计,抗*力强、可靠性高。     
    本系列仪表包括XM708、XM808、XM908等型号产品,采用*的专家PID调节算法,控制精确稳定,无超调,具备高精度的PID参数自整定功能。
    本系列仪表采用标准Modbus协议(RTU模式),可直接连接国内及国外所有厂家的组态软件,而无须制作驱动程序,通用性*。
    本系列仪表具有多类型输入功能,一台仪表可以配接不同的输入信号(热电偶/热电阻/线性电压/线性电流/线性电阻), 大大减少了备表的数量。可与各类传感器、变送器配合使用,实现对温度、压力、液位、流量等物理量的测量和显示,并配合各种执行机构,对电加热设备和电磁、电动阀门进行PID调节和控制。
    本系列仪表zui多可选配4个继电器报警输出,一路控制信号输出,还可选配电流变送或标准通讯接口(RS485或RS232C)输出。
本系列仪表功能十分强大,具有多类型输入、零点和满度修正、热电偶冷端数字补偿、数字滤波、通讯或变送接口、双光柱显示、给定值限制、外部输入切换双给定值、按键锁定、缓启动、加热功率分段限制、加热回路断线报警、阀门行程时间自由设定等功能;另外,仪表还有4个带延时功能的报警输出,且每个报警都可以独立设置为上限、下限、正偏差、负偏差等方式, *和第二报警输出还可以设置为事件输出,可以通过参数设置(或通信设置)直接控制它们的启动和停止。
   XM系列PID控制仪表区别:
 
XM708
XM808
XM908
输入显示
测量精度
0.2%
0.2%
0.2%
采样速度
2次/秒
2次/秒
2次/秒
*输入
扩展分度号
 
光柱显示
 
控制输出
时间比例
模拟量
阀门正反转
 
 
手/自动输出
 
调节控制
正反作用
给定值限定
外给定
 
双给定值
 
 
缓启动
 
 
超调抑制
 
 
分段功率限制
 
控制输出启/停
 
 
其它功能
报警输出路数
2路
4路
4路
报警延时
 
通讯
变送
 
面板锁定
 
 
二、技术规格
输入规格
热电偶:K、S、R、n、E、J、T、B、Wr5-26 、WR3-25、ea1、eU2等
热 电 阻:Pt100、Cu50、Cu53、bA1、BA2等
电    阻:0~80Ω、0~400Ω等
电    压:0~20mV …… 0~1V, 0~5V→输入阻抗≥500kΩ
电    流:4~20mA、0~20mA等→输入电阻≤250Ω  0~10mA→输入电阻≤500Ω
扩充规格:在保留上述输入规格基础上,允许用户一种额外输入规格(需提供分度表)
测量范围
-1999 ~ +30000
测量精度
0.2级(±0.2%FS)
仪表对B分度号热电偶在0~600℃范围时可进行测量,但测量精度无法达到0.2级,在600~1800℃范围可保证0.2级测量精度
报警功能
上限、下限、正偏差、负偏差、事件输出等5种方式,zui多可输出2路,可选择上电免除报警功能
报警输出
继电器触点输出,触点容量220VAC/2A或24VDC/2A(适合阻性负载,感性负载相应减小)
报警精度
±0.1℃或±1定义单位
控制输出规格
继电器开关输出,触点容量220VAC/2A或24VDC/2A(适合阻性负载,感性负载相应减小)
SCR无触点开关输出(常开触点),触点容量220VAC/ 200mA或24VDC/200mA,瞬间工作电流2A
SSR驱动电压12VDC/30mA(驱动SSR固态继电器)
SCR单相/三相过零(随机)触发,可触发5~500A的双向可控硅或单硅反并联模块
电压:0~5V,1~5V
电流:0~10mA、4~20mA、0~20mA等(输出电压≤10V)
变送范围
0~22mA、0~10VDC
变送精度
0.3级(±0.3%FS)
通讯接口
RS485串行通讯接口、RS232串行通讯接口
配电输出
24VDC电压,zui大输出电流为25mA,可供无源变送器使用
温度补偿
0~50℃数字式温度自动补偿
使用环境
环境温度:0~50℃
相对湿度:≤85%,避免强腐蚀气体
电    源
开关电源100~240vac(50Hz/60Hz); 24VDC/AC±2V
功    耗
≤5W
重    量
≤1000g
 
三、仪表选型表
代码
说明
XM708
 
XM808
 
XM908
 
外形尺寸
-1、-2、-2G、-2S、-3、-3G、-4、-5、-6、-7
 
OUT
控制输出
 
-N
 
无输出
-RL
 
继电器控制输出模块
-G
 
固态继电器驱动输出模块
-X
 
标准电流输出模块
-K
 
单相可控硅过零触发输出模块
-W
 
可控硅无触点常开式输出模块
-F
 
控制阀门正反转输出
AL1位置输出
-N
 
无输出
-H
 
继电器上限报警输出
-L
 
继电器下限报警输出
-PH
 
继电器正偏差报警输出
-PL
 
继电器负偏差报警输出
-EV
 
继电器事件输出
AL2位置输出
-N
 
无输出
-H
 
继电器上限报警输出
-L
 
继电器下限报警输出
-PH
 
继电器正偏差报警输出
-PL
 
继电器负偏差报警输出
-EV
 
继电器事件输出
COMM位置输出
-N
 
无输出
-S
 
RS485串行通讯接口
-IS
 
独立隔离电源RS485串行通讯接口
-R
 
RS232串行通讯接口
-X
 
标准电流变送输出
-IX
 
独立隔离电源电流变送输出
AUX辅助输出
-N
 
无输出
-V24
 
仪表配电24VDC(25mA)输出
-V12
 
仪表配电12VDC(25mA)输出
-DI
 
外部控制输入
仪表供电
-N
 
100~240VAC 开关电源
-D
 
24VDC/AC±2V 开关电源
输入信号
-□
请注明输入规格
 
四、输入类型
代码
输入规格
代码
输入规格
代码
输入规格
00
K(-200~1300℃)
11
EA1(-30~800℃)
28
0~20mV电压输入
01
S(-50~1700℃
12
EU2(-150~1200℃)
29
0~100mV电压输入
02
R(0~2300℃)
13~16
备用
30
0~60mV电压输入
03
T(-200~350℃)
17
BA1(-160~660℃)
31
0~1V输入
04
E(0~1000℃)
18
BA2(-200~720℃)
32
0.2~1V输入
05
J(0~1000℃)
19
Cu53(-80~150℃)
33
1~5V(4~20mA)输入
06
B(0~1800℃)
20
Cu50(-50~150℃)
34
0~5V(0~20mA)输入
07
N(0~1300℃)
21
Pt100(-200~600℃)
35
-20~20mV电压输入
08
Wre5-26(0~2300℃)
22~25
备用
36
-100~100mV电压输入
09
Wre3-25(0~2300℃)
26
0~80Ω电阻输入
37
-5~5V输入
10
备用
27
0~400Ω电阻输入
 
 
五、外观及尺寸图
六.产品使用范例
1)XM908 PID控制器在称重配料系统中的应用:
l         实时采集系统设计的10种配料称重计量参数。
l         自动控制
?              采取分散控制系统方式,即:工控机 + 10台XM908控制器来实现整个系统设计的功能。
?                  10种配料的称重信号是通过XM908采集获得的,然后将数据上传给上位机,系统计算当天或当次开机的累积量值,存入实时数据库,并显示在上位机画面上。
?                  控制器XM908接收系统命令,计算出配比目标值后,利用自身的PID功能输出0-10信号控制变频器的输出频率,从而达到控制物料配比平衡。
?              控制器和上位机端均支持手动,可进行手动控制进料配比。
l         配料管理
?              系统内置10种配方,用户可以修改、保存。
?              各种配料之间进行配比控制,当某种配料处于进料停止状态,相应要停止其他配料进料。
?              支持定量配料和常规配料两种方式。
l         系统报警管理功能
?              系统运行状态变化报警。
?              系统中关键设备与上位机通讯异常报警。
?              越限报警:对重要的参数越限检查,发生越*立即报警。
?              可以设定设备的报警限值、报警允许、报警时延、报警方式、报警级别、确认方式等。
?              系统具备报警检索、查询、打印功能。
l         实时及历史趋势
?              用趋势、棒图、饼图等方式正确反映系统中各种配料随时间变化的状态。
?              在一幅曲线图上可以显示多条曲线。
l         打印记录
?                  报表打印:将预先设计好的报表按不同的时间段在规定的时间内定时打印出来,报表格式、内容和打印时间可由用户在线修改。
l         历史数据
?              用户可方便地、有选择的保存实时数据。
?              用户可随时方便的从保存的历史数据中检索某一类数据。
2)系统组成:


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