一、概述 XM系列通用型PID控制器采用了多项*技术,具备100~240VAC宽范围输入的开关电源,输入采用数字校正及自校准技术,测量精确稳定,消除了温漂和时漂引起的测量误差。仪表全面采用表面贴装工艺,并采用多重保护和隔离设计,抗*力强、可靠性高。 本系列仪表包括XM708、XM808、XM908等型号产品,采用*的专家PID调节算法,控制精确稳定,无超调,具备高精度的PID参数自整定功能。 本系列仪表采用标准Modbus协议(RTU模式),可直接连接国内及国外所有厂家的组态软件,而无须制作驱动程序,通用性*。 本系列仪表具有多类型输入功能,一台仪表可以配接不同的输入信号(热电偶/热电阻/线性电压/线性电流/线性电阻), 大大减少了备表的数量。可与各类传感器、变送器配合使用,实现对温度、压力、液位、流量等物理量的测量和显示,并配合各种执行机构,对电加热设备和电磁、电动阀门进行PID调节和控制。 本系列仪表zui多可选配4个继电器报警输出,一路控制信号输出,还可选配电流变送或标准通讯接口(RS485或RS232C)输出。 本系列仪表功能十分强大,具有多类型输入、零点和满度修正、热电偶冷端数字补偿、数字滤波、通讯或变送接口、双光柱显示、给定值限制、外部输入切换双给定值、按键锁定、缓启动、加热功率分段限制、加热回路断线报警、阀门行程时间自由设定等功能;另外,仪表还有4个带延时功能的报警输出,且每个报警都可以独立设置为上限、下限、正偏差、负偏差等方式, *和第二报警输出还可以设置为事件输出,可以通过参数设置(或通信设置)直接控制它们的启动和停止。 XM系列PID控制仪表区别: | XM708 | XM808 | XM908 | 输入显示 | 测量精度 | 0.2% | 0.2% | 0.2% | 采样速度 | 2次/秒 | 2次/秒 | 2次/秒 | *输入 | √ | √ | √ | 扩展分度号 | | √ | √ | 光柱显示 | | √ | √ | 控制输出 | 时间比例 | √ | √ | √ | 模拟量 | √ | √ | √ | 阀门正反转 | | | √ | 手/自动输出 | | √ | √ | 调节控制 | 正反作用 | √ | √ | √ | 给定值限定 | √ | √ | √ | 外给定 | | √ | √ | 双给定值 | | | √ | 缓启动 | | | √ | 超调抑制 | | | √ | 分段功率限制 | | √ | √ | 控制输出启/停 | | | √ | 其它功能 | 报警输出路数 | 2路 | 4路 | 4路 | 报警延时 | | √ | √ | 通讯 | √ | √ | √ | 变送 | | √ | √ | 面板锁定 | | √ | √ | 二、技术规格 输入规格 | 热电偶:K、S、R、n、E、J、T、B、Wr5-26 、WR3-25、ea1、eU2等 热 电 阻:Pt100、Cu50、Cu53、bA1、BA2等 电 阻:0~80Ω、0~400Ω等 电 压:0~20mV …… 0~1V, 0~5V→输入阻抗≥500kΩ 电 流:4~20mA、0~20mA等→输入电阻≤250Ω 0~10mA→输入电阻≤500Ω 扩充规格:在保留上述输入规格基础上,允许用户一种额外输入规格(需提供分度表) | 测量范围 | -1999 ~ +30000 | 测量精度 | 0.2级(±0.2%FS) 仪表对B分度号热电偶在0~600℃范围时可进行测量,但测量精度无法达到0.2级,在600~1800℃范围可保证0.2级测量精度 | 报警功能 | 上限、下限、正偏差、负偏差、事件输出等5种方式,zui多可输出2路,可选择上电免除报警功能 | 报警输出 | 继电器触点输出,触点容量220VAC/2A或24VDC/2A(适合阻性负载,感性负载相应减小) | 报警精度 | ±0.1℃或±1定义单位 | 控制输出规格 | 继电器开关输出,触点容量220VAC/2A或24VDC/2A(适合阻性负载,感性负载相应减小) SCR无触点开关输出(常开触点),触点容量220VAC/ 200mA或24VDC/200mA,瞬间工作电流2A SSR驱动电压12VDC/30mA(驱动SSR固态继电器) SCR单相/三相过零(随机)触发,可触发5~500A的双向可控硅或单硅反并联模块 电压:0~5V,1~5V 电流:0~10mA、4~20mA、0~20mA等(输出电压≤10V) | 变送范围 | 0~22mA、0~10VDC | 变送精度 | 0.3级(±0.3%FS) | 通讯接口 | RS485串行通讯接口、RS232串行通讯接口 | 配电输出 | 24VDC电压,zui大输出电流为25mA,可供无源变送器使用 | 温度补偿 | 0~50℃数字式温度自动补偿 | 使用环境 | 环境温度:0~50℃ 相对湿度:≤85%,避免强腐蚀气体 | 电 源 | 开关电源100~240vac(50Hz/60Hz); 24VDC/AC±2V | 功 耗 | ≤5W | 重 量 | ≤1000g | 三、仪表选型表 代码 | 说明 | XM708 | | XM808 | | XM908 | | 外形尺寸 | -1、-2、-2G、-2S、-3、-3G、-4、-5、-6、-7 | | OUT 控制输出 | -N | | 无输出 | -RL | | 继电器控制输出模块 | -G | | 固态继电器驱动输出模块 | -X | | 标准电流输出模块 | -K | | 单相可控硅过零触发输出模块 | -W | | 可控硅无触点常开式输出模块 | -F | | 控制阀门正反转输出 | AL1位置输出 | -N | | 无输出 | -H | | 继电器上限报警输出 | -L | | 继电器下限报警输出 | -PH | | 继电器正偏差报警输出 | -PL | | 继电器负偏差报警输出 | -EV | | 继电器事件输出 | AL2位置输出 | -N | | 无输出 | -H | | 继电器上限报警输出 | -L | | 继电器下限报警输出 | -PH | | 继电器正偏差报警输出 | -PL | | 继电器负偏差报警输出 | -EV | | 继电器事件输出 | COMM位置输出 | -N | | 无输出 | -S | | RS485串行通讯接口 | -IS | | 独立隔离电源RS485串行通讯接口 | -R | | RS232串行通讯接口 | -X | | 标准电流变送输出 | -IX | | 独立隔离电源电流变送输出 | AUX辅助输出 | -N | | 无输出 | -V24 | | 仪表配电24VDC(25mA)输出 | -V12 | | 仪表配电12VDC(25mA)输出 | -DI | | 外部控制输入 | 仪表供电 | -N | | 100~240VAC 开关电源 | -D | | 24VDC/AC±2V 开关电源 | 输入信号 | -□ | 请注明输入规格 | 四、输入类型 代码 | 输入规格 | 代码 | 输入规格 | 代码 | 输入规格 | 00 | K(-200~1300℃) | 11 | EA1(-30~800℃) | 28 | 0~20mV电压输入 | 01 | S(-50~1700℃ | 12 | EU2(-150~1200℃) | 29 | 0~100mV电压输入 | 02 | R(0~2300℃) | 13~16 | 备用 | 30 | 0~60mV电压输入 | 03 | T(-200~350℃) | 17 | BA1(-160~660℃) | 31 | 0~1V输入 | 04 | E(0~1000℃) | 18 | BA2(-200~720℃) | 32 | 0.2~1V输入 | 05 | J(0~1000℃) | 19 | Cu53(-80~150℃) | 33 | 1~5V(4~20mA)输入 | 06 | B(0~1800℃) | 20 | Cu50(-50~150℃) | 34 | 0~5V(0~20mA)输入 | 07 | N(0~1300℃) | 21 | Pt100(-200~600℃) | 35 | -20~20mV电压输入 | 08 | Wre5-26(0~2300℃) | 22~25 | 备用 | 36 | -100~100mV电压输入 | 09 | Wre3-25(0~2300℃) | 26 | 0~80Ω电阻输入 | 37 | -5~5V输入 | 10 | 备用 | 27 | 0~400Ω电阻输入 | | | 五、外观及尺寸图 六.产品使用范例 1)XM908 PID控制器在称重配料系统中的应用: l 实时采集系统设计的10种配料称重计量参数。 l 自动控制 ? 采取分散控制系统方式,即:工控机 + 10台XM908控制器来实现整个系统设计的功能。 ? 10种配料的称重信号是通过XM908采集获得的,然后将数据上传给上位机,系统计算当天或当次开机的累积量值,存入实时数据库,并显示在上位机画面上。 ? 控制器XM908接收系统命令,计算出配比目标值后,利用自身的PID功能输出0-10信号控制变频器的输出频率,从而达到控制物料配比平衡。 ? 控制器和上位机端均支持手动,可进行手动控制进料配比。 l 配料管理 ? 系统内置10种配方,用户可以修改、保存。 ? 各种配料之间进行配比控制,当某种配料处于进料停止状态,相应要停止其他配料进料。 ? 支持定量配料和常规配料两种方式。 l 系统报警管理功能 ? 系统运行状态变化报警。 ? 系统中关键设备与上位机通讯异常报警。 ? 越限报警:对重要的参数越限检查,发生越*立即报警。 ? 可以设定设备的报警限值、报警允许、报警时延、报警方式、报警级别、确认方式等。 ? 系统具备报警检索、查询、打印功能。 l 实时及历史趋势 ? 用趋势、棒图、饼图等方式正确反映系统中各种配料随时间变化的状态。 ? 在一幅曲线图上可以显示多条曲线。 l 打印记录 ? 报表打印:将预先设计好的报表按不同的时间段在规定的时间内定时打印出来,报表格式、内容和打印时间可由用户在线修改。 l 历史数据 ? 用户可方便地、有选择的保存实时数据。 ? 用户可随时方便的从保存的历史数据中检索某一类数据。 2)系统组成: |