在零件加工的过程中，怎么保证加工的几何精度呢？人们开始尝试用各种测量办法去保证零件加工的精度。零件的几何精度取决于机床的集合精度，数控机床的几何精度综合反映机床的关键零部件组装后的几何形状误差。其中数控机床的几何精度检查包括：工作台面的平面度、各坐标方向移动的相互垂直度、X坐标方向移动时工作台面的平行度、Y坐标方向移动时工作服台面的平行度等方面。通常在这些的检查项目中使用水准仪，但随着科技的发展，传感器技术的提高，在数控机床的几何精度检查中逐渐开始使用倾角传感器来对平面度和垂直度的检查，这样不仅能够得知平面是否水平或垂直，还能定量的知道水平或垂直到什么程度，更好的为机床的几何精度进行检查。倾角传感器对于角度的监测是目前零件加工精度的首要保证，也将是更多的厂家使用的仪器。
    大家知道数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，从而使机床动作数控折弯机并加工零件。倾角传感器对于角度的检测随着传感器技术的发展变得越来越高精度，同样将是零件加工的*保证。上海余洋传感科技有限公司自主研发的倾角传感器，目前和国内外多家企业有着合作。
    目前上海余洋倾角传感器良好的性能和高可靠性使得其在该领域内应用非常广泛。涉及倾角传感器、加速度传感器、电子罗盘、光纤陀螺仪、*、姿态导航系统、动态测试系统等。传感器广泛应用于电子、机械、家电、医疗、汽车、铁路、*、航空航天等领域。他们不仅为客户提供硬件，同时也可根据客户的需要，输出相应的传感技术和服务，力图使客户在熟悉传感器的基础上，zui大限度地发挥传感器的性能，实现价值创造的zui大化。