上海羽泉泵阀XBD-W卧式消防泵依据标准ISO2858及国家新颁布的GB6245-1998《消防泵性能要求和试验方法》的规范要求，采用的水力模型，引进结合卧式多级泵的特点设计制造的消防泵。产品具有效率高、汽蚀性能好、振动小、噪音低、运行平稳等优点。 

XBD-W卧式单吸消防泵全系列共有5个品种40个规格，其性能范围额定流量为5～40L/s，压力范围为0.18～2.0Mpa，配套功率范围为2.2～180KW，口径范围为ф50～ф150mm。XBD-W型卧式多级消防泵组可供输送不含固体颗粒的清水及物理化学性质类似于水的液体之用。主要用于消防系统增压送水、采暖、浴室、锅炉冷暖水循环增压、空调制冷系统送水及设备配套等场合。

XBD-W卧式消防水泵系单级单吸，轴向进水，径向出水的卧式离心泵，电机轴加长为泵轴，叶轮直接连接在电机轴（泵轴）上。上海羽泉泵阀XBD-W卧式消防泵产品具有结构合理、紧凑的特点，采用标准型耐磨机械密封，使用可靠，寿命*。泵采用电机加长轴，保证了叶轮和电机轴同轴度好，运行平稳。XBD-W卧式消防泵和同类XBD-W卧式多级消防泵产品对比具有占地面积小，噪音低，维修方便的特点。

XBD-W卧式消防水泵供输送不含固体颗粒的清水及物理化学性质类似于水的液体之用，主要用于消防系统管道增压送水，也可适用于工业和城市给排水，高层建筑增压送水、远距离送水、采暖、浴室、锅炉冷暖水循环、增压空调制冷系统送水及设备配套等场。

XBD-W卧式消防水泵主要应用于工业及民用高层建筑固定消防系统（灭火系统、自动喷淋灭火系统、水喷雾灭火系统和消防稳压系统等）的给水。也适用于市政、工况、锅炉给水及凝液系统、水处理系统、过滤系统和清洗行业等需要恒压供水的应用场合。

XBD-W卧式消防水泵主要性能参数 

XBD-W卧式消防水泵使用前后应做准备及注意事项：

起动与停车

起动前准备：

1、试验电机转向是否正确，从电机顶部往泵看为顺时针旋转，试验时间要短，以免使机械密封干磨损。

2、打幵排气^使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。

3、检查各部位是否正常。

4、用手盘动泵以使润滑液逬入机械密封端面。

5、高溫型应先逬行预热，升溫速度50℃/小时，以保证各部受热均匀。

起动：

1、全开进口阀门。

2、关闭吐出管路阀门。

3、起动电机，观察泵运行是否正桷。

4、调节出口阀幵度以所需工况，如用戶在泵出口处裝有流靈表或压力表，应通过调节出口阀门幵度使泵在性能参数表所列的颔定点上运转，如用戶在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阖门幵度，测璗泵的电机电流，使电机在额定电流內运行，否则将造成泵超员荷运行（即大电流运行）至使电机烧坏。调正好的出口阀门幵启大与小和管道工况有关。5、检査轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏应小于3滴/分。6、检查电机、轴承处溫升≦70℃。

停车：

1、高溫型先降溫，降溫速度<10℃/分，把溫度降低到80℃以下，才能停车。

2、关闭吐出管路阀门。

3、停止电机。

4、关闭进口阀门。

5、如*停车，应将泵內液体放尽。

五、消防泵的维护

1、运行中的维护：

（1）进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下*运行。

（2）定时检查电机电流値，不得超过电机颔定电流。

（3）泵进行*运行后，由于机械磨损，使机组噪音及振动增大时，应停车检查，必要时可更換易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。

2、机械密封维护：

(1）机械密封润滑应清洁无固体颗粒。

（2）严禁机械密封在干磨情况下工作。

（3）起动前应先盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成石墨环断裂损坏。

（4）密封泄漏量允差3滴/分。否则应检查。

机械密封是水泵渗漏的主要原因,但是机械密封本身是一种要求较高的精密部件, 对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。在使用机械密封时, 应分析使用机械密封的各种因素
一、常见的渗漏现象
机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50 %以上, 机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行, 现总结分析如下。
1.周期性渗漏
(1) 泵转子轴向窜动量大, 辅助密封与轴的过盈量大, 动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转, 动、静环磨损后, 得不到补偿位移。
对策: 在装配机械密封时, 轴的轴向窜动量应小于0.1mm , 辅助密封与轴的过盈量应适中, 在保证径向密封的同时, 动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来) 。
(2) 密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
对策: 油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。
(3) 转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡, 汽蚀或轴承损坏(磨损) ,这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。
对策: 可根据维修标准来纠正上述问题。
2. 小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象
(1) 715kW以下小泵机封失效常常产生磨轴, 磨轴位置主要有以下几个: 动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象。
(2) 磨轴的主要原因: ①BIA 型双端面机械密封,反压状态是不良的工作状态, 介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面, 使密封失效。②磨轴的主要件为橡胶波纹管, 且是由于上端密封面处于不良润滑状态, 动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩,发生相对转动。③动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀, 橡胶件已无弹性。有的已腐烂, 失去了应有的功能, 产生了磨轴的现象。
(3) 为解决以上问题, 现采取如下措施: ①保证下端盖、油室的清洁度, 对不清洁的润滑油禁止装配。②机封油室腔内油面线应高于动静环密封面。③根据不同的使用介质选用不同结构的机封。对高扬程泵应重新设计机封结构, 对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。机封静环应加防转销。
二、由于压力产生的渗漏
(1) 高压和压力波造成的机械密封渗漏 由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa 时,会使密封端面比压过大, 液膜难以形成, 密封端面磨损严重, 发热量增多, 造成密封面热变形。
对策: 在装配机封时, 弹簧压缩量一定要按规定进行, 不允许有过大或过小的现象, 高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理, 尽量减小变形, 可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料, 并加强冷却的润滑措施, 选用可*的传动方式, 如键、销等。
(2) 真空状态运行造成的机械密封渗漏 泵在起动、停机过程中, 由于泵进口堵塞, 抽送介质中含有气体等原因, 有可能使密封腔出现负压, 密封腔内若是负压, 会引起密封端面干摩擦, 内装式机械密封会产生漏气(水) 现象, 真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异, 而且机械密封也有其某一方向的适应性。
对策: 采用双端面机械密封, 这样有助于改善润滑条件, 提高密封性能。
三、由于介质引起的渗漏
(1) 大多数潜污泵机械密封拆解后, 静环和动环的辅助密封件无弹性, 有的已经腐烂, 造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用, 造成了机械渗漏过大, 动、静环橡胶密封圈材料为—40 , 不耐高温, 不耐酸碱, 当污水为酸性碱性时易腐蚀。
对策: 对腐蚀性介质, 橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。
(2) 固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏 如果固体颗粒进入密封端面, 将会划伤或加快密封端面的磨损,水垢和油污在轴(套) 表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度, 致使动环不能补偿磨耗位移, 硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长, 因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。
对策: 在固体颗粒容易进入的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。
四、因其他问题引起的机械密封渗漏
机械密封中还存在设计、选择、安装等不够合理的地方。
(1) 弹簧压缩量一定要按规定进行, 不允许有过大或过小的现象, 误差±2mm , 压缩量过大增加端面比压, 摩擦热量过多, 造成密封面热变形和加速端面磨损, 压缩量过小动静环端面比压不足, 则不能密封。

(2) 安装动环密封圈的轴(或轴套) 端面及安装静环密封圈的密封压盖(或壳体) 的端面应倒角并修光,以免装配时碰伤动静环密封圈。
五、结束语
以上总结了机械密封比较常见的渗漏原因。机械密封本身是一种要求较高的精密部件, 对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。在使用机械密封时, 应分析使用机械密封的各种因素, 使机械密封适用于各种泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件机械密封亦称端面密封, 其有一对垂直于旋转轴线的端面, 该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下, 依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合, 并相对滑动, 从而防止流体泄漏。   , 这样才能保证密封*可靠地运转

为了更好选好水泵，满足广大用户的需要，上海羽泉泵阀制造有限公司制订列出以下几点要求，望新老客户注意：

1.根据输送介质或混合物的名称，浓度，泵进口压力，使用温度对材料的腐蚀程度，《参阅材质耐腐蚀性能表和使用范围》合理使用泵的材质，密封形式和泵的结构，
2.根据输送介质的比重来确定电动机的容量。
3.在用户选用泵性能恰当，遵守说明中的规定的保管及使用规则的情况下，产品因制造质量不良而发生的损坏不能正常工作时
4 上海羽泉泵阀制造有限公司免费为用户修理或更换零件，（易损件除外），
4 用户如需特殊材质，请来函注明材质牌号，我司酌情按排生产，
5 用户在使用过程中，发现产品质量问题，请及时反应问题，以便我们更快的处理

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