旋涡式高压鼓风机

旋涡式高压鼓风机配置的核心部件就是采用德国的SKF和日本的NSK轴承，轴承可以耐高温，并且高温情况下长时间高速运转4000转每分钟。相比较其他品牌的风机使用的是国产轴承，我们使用的进口轴承性能稳定，工作噪音更低，使用寿命长，免维护，可以保证风机长期高速的不运转，并且维护与更换方便。

旋涡高压鼓风机具有吹吸两用，高精密性的加工工艺会在检测的过程里面，会让所有的零件都能过达到一个特高质量的水准要求。当出现故障的频率变少了，那么相互间的轴承在起到分离作用的时候是能有效的防止到异物会进入，从而更是能大大的提高了旋涡风机质量问题，因此在出厂以前所有都是经过严格性的检查，才会放出厂门。

旋涡式高压鼓风机产品特点 

* 节省电能，降低能源消耗，节约生产成本，节电率达到20%以上。
* 提高电网功率因数，节省就地补偿装置，电网功率因数可较大幅度的提高。
* 平滑启动，消除启动时的大电流冲击，启动时电机电流可限制在其额定电流的120%以内。
* 减轻电机轴承等运动部件的磨损程度，延长其使用寿命。
* 具有完善的保护和自保护功能保证设备安全运行。
* 设备故障率下降，可靠性提高，减少备品备件消耗，降低维修成本

旋涡式高压风机的构造：
外壳：采用散热良好的多翼式铝合金散热壳，能够快速散热以加强电机运转效率，高压风机机体与电机外壳分开铸造；
马达：TEFC IP54F绝缘马达。（依据欧洲ＣＥ规格）；
轴承：风机的叶轮与轴部间，采用密封防尘设计，可防止尘土进入，加长使用年限；
叶轮：经特殊改良设计之叶轮，叶轮与机身之缝隙范围减少，在运转时可防止粉尘阻塞，与其它同类产品之多角及缝隙围面大，易造成阻塞而导致高压风机故障的缺点的不同。

旋涡式高压鼓风机安装时的注意事项：
　　1、机壳内及其它壳体内部要进行检查，防止有工具或杂物的遗留；
　　2、风机与风管采用软管（柔性材料且不燃烧）连接，长度不宜小于200mm、管径与风机进出口尺寸相同。为保证软管在系统运转过程中不出现扭曲变形，应安装的松紧适度。对于装在风机吸入端的帆布软管，可安装稍紧些，防止风机运转时被吸入，减少帆布软管的截面尺寸；
　　3、保证主轴的水平位置，并测量主轴于电机轴的同心度及联轴器两端面的不平行度。 两轴不平行度匀差为0.05mm，两轴器两端面不平行度匀差为0.05mm；
　　4、风机的钢支架必须固定在混凝土基础上，风机其钢支架与基础之间必须增加橡胶减振垫。全部风机及电动机组件都安装在整块的钢支架上，钢地架安装在基础顶部的减振垫上，减振垫用多孔型橡胶板；
　　5、风机出口的管径只能变大、不能变小，zui后出风口要安装防虫网，偏向上出风时须增加风雨帽；
　　6、安装后，试拨转传动组，检查是否有过紧，或与固定部分碰撞现象。发现不妥之处必须调整好。

旋涡式高压鼓风机