超声波清洗机烘干流水线

在购买自动清洗机系统之前，应对被清洗件做如下应用分析： 明确被洗件的材料构成、结构和数量， 分析并明确要清除的污物，这些都是决定所要使用什么样的清洗方法，判断应用水性清洗液还是用溶剂的先决条件。zui终的清洗工艺还需做清洗实验来验证。只有这样，才能提供合适的清洗系统、设计合理的清洗工序以及清洗液。考虑到清洗液的物理特性对超声清洗的影响，其中蒸汽压、表面张力、黏度以及密度应为zui显着的影响因素。温度能影响这些因素，所以它也会影响空化作用的效率。 任何清洗系统必须使用清洗液。
  选择清洗液时，应考虑以下三个因素：
  一 ．清洗效率：选择zui有效的清洗溶剂时，一定要做实验。如在现有的清洗工艺中引入超声，所使用的溶剂一般不必变更；
  二 ．操作简单：所使用的液体应安全无毒、操作简单且使用寿命长；
  三 ．成本：zui廉价的清洗溶剂的使用成本并不一定zui低。使用中必须考虑到溶剂的清洗效率、安全性、一定量的溶剂可清洗多少工件利用率zui高等因素。当然，所选择的清洗溶剂必须达到清洗效果，并应与所清洗的工件材料相容。水为zui普通的清洗液，故使用水基溶液的系统操作简便、使用成本低、应用广泛。然而对某些材料以及污垢等并不适用于水性溶液，那么还有许多溶剂可供选用。 不同的清洗液，要区分的清洗系统 水性系统：通常由敞口槽组成，工件浸没其中。而复杂的系统 由多个槽组成，并配备循环过滤系统、冲淋槽、干燥槽以及其它附件。
  溶剂系统：多为超声波汽相除油脂清洗机，常配备废液连续回收装置。超声波汽相清除油脂过程是由溶剂蒸发槽和超声浸洗槽成的集成式多槽系统完成的。在热的溶剂蒸汽和超声激荡共同用下，油、脂、蜡以及其他溶于溶剂的污垢就被除去。经过一列清洗工序后下料的工件发热、洁净、干燥。

厂家专业设计定制，： 李

超声波清洗机优势：

1、超声波清洗机烘干流水线速度快、质量高、易于实现自动化，他特别适用于表面形状复杂的工件。如对精密工件上的空穴、狭缝、凹槽、微孔、暗洞等处，通常的洗刷方法难以见效，使用超声波清洗却可以达到良好的效果。

2、超声波清洗对质地较硬、声反射强的材料清洗效果较好（如金属、玻璃、陶瓷、塑料）。

3、清洁度高且全部工件清洁度*。

4、清洗速度快，提高生产效率，不须人手接触清洗液，安全可靠。

5、对工件表面无损伤，节省溶剂、热能、工作场地和人工等。

配制参数：

使用优质振子，出力强劲。
槽体材质为不锈钢SUS304，经久耐用。
优质不锈钢加热管，EGO温控，发热效率高。
它激式发生器，性能稳定，输出强劲。
超声功率0~*可调，设不锈钢排水球阀。

超声波清洗机烘干流水线产品特点：

◆槽体采用进口不锈钢制造，耐酸耐碱，外形美观大方。

◆采用进口优质高Q值换能器和*的超声发生器，超声波输出强劲有力。

◆采用西德进口粘接剂和*粘接工艺，确保换能器在100水温长时间工作，经久耐用。

◆设有自动温控加热装置，温控范围：常温-100℃。

◆超声波发生器和缸体分体结构，采用高频线座连接。

◆使用及保养方便。

◆超声波发生器采用目前他激式震荡线路结构，较传统的自激式震荡线路结构在输出功率增加15%以上,能zui大限度的发挥换能器的潜能。工作电压AC220±10V。具有过压，过流，输出短路等保护措施。有频率微调、频率自动跟踪的功能，在不同工况下都能达到良好效果。带动清洗液形成细微回流，使工件污垢在被超声剥离的同时迅速带离工件表面，提高清洗效率。具有功率无级调节的功能，输出功率可实现10%——*的连续调整，以适应各种清洗对象的要求。