薄膜击穿电压试验机/30kv介电强度试验仪

（北京北广精仪仪器设备有限公司）                       

                       薄膜击穿电压试验机/30kv介电强度试验仪全安保护功能：

1、试验在试验箱中进行，试验箱门打开时电源加不到高压变压器输入端，即高压侧无电压。100KV测试设备高压电极距离试验箱壁的zui近距离大于270mm，50KV测试设备高压电极距离试验箱壁的zui近距离大于250mm，试验时即使人接触箱壁也不会有危险。
2、设备要安装单独的保护地线。接保护地线，主要是减少试样击穿时对周围产生的较强的电磁干扰。也可避免控制计算机失控。
3该试验设备的电路设有多项保护措施，主要有：过流保护、过压保护、漏电保护、短路保护、直流试验放电报警，电磁放电等。
4、直流试验放电报警功能:在设备做完直流试验时,当开启试验门时设备会自动报警,直至使用设备上的放电装置放电后报警会自动取消

                    薄膜击穿电压试验机/30kv介电强度试验仪满足标准：
仪器依据以下标准中对击穿电压部分的要求制造
GB/T 1408-2006 绝缘材料电气强度试验方法
GB/T1695-2005 硫化橡胶工频电压击穿强度和耐电压强度试验 
GB/T3333 电缆纸工频电压击穿试验方法 
HG/T 3330绝缘漆漆膜击穿强度测定法 
GB12656 电容器纸工频电压击穿试验方法
ASTM D149 固体电绝缘材料在工业电源频率下的介电击穿电压和介电强度的试验方法.

                    薄膜击穿电压试验机/30kv介电强度试验仪技术参数：

01、输入电压： 交流220 V

02、输出电压： 交流 0--50 KV  直流0—70 KV   

03、电器容量： 5KVA

04、高压分级： 0--5KV； 0-10KV；0-20KV

05、升压速率： 100V/S  200V/S  500V/S  1000V/S 2500V/S 3000V/S 

06、试验方式：直流试验：1、击穿试验 2、梯度升压  3、耐压试验 

           交流试验：1、击穿试验  2、梯度升压  3、耐压试验

07、击穿判停方式：1、电压判停 2、电流判停

08、电压试验精度： ≤ 1％

09、电极规格： ￠25mm 两个   ￠75mm一个

10、主机尺寸：长宽高-800*800*1450（MM）

                       薄膜击穿电压试验机/30kv介电强度试验仪操作步骤：
1、试验前的准备：
1）打开试验机右侧的总电源开关,预热15分钟。
2）打开计算机进入Windows系统。双击本仪器软件的快捷图标打开试验登录界面输入登录密码即可进入试验界面。
2、交直流试验的切换
1）本仪器高压输出为交流电压。直流的获得方式为在原回路中串入高压硅堆，使测试回路为脉动的直流电压。实现的过程为，硅堆已经在高压变压器的高压绝缘塔中，平时用一个短路杆把高压硅堆短接。需要直流试验时，取出短路杆，使高压硅堆接入测试电路中，这时回路的电压为脉动的直流电压。
2）前面板直流交流选择按钮。该按钮的状态不能改变设备输出的电压性质。按下该按钮，设备仅仅是把直流报警电路接入。指示用户，当打开箱门时，您需要对高压均压球放电。转动放电杆，使放电杆的端部铜球接触高压均压球。建议用户每次放电铜球接触高压均压球时间大于五秒。
3）试验的交直流电压切换，主要取决于高压绝缘塔中的短路杆是否取出。当取出短路杆时，高压均压球上的电压为直流电压，插入短路杆时，高压均压球上的电压为交流电压。短路杆的取出、插入参看左侧的示意图。
4）在直流试验时，计算机也要选择直流状态，否则测的结果是不正确的。简单的说，交流电压与直流电压有倍的关系。

3、电压击穿试验“软件使用说明”：
*步：登录
    点击“桌面”图标，选择程序组“图标”，执行电压击穿控制系统。如下图(图1)
     (图1)
使用说明 
用 户 名：输入用户名，管理员用户必须是admin 
用户密码：输入用户密码 
登    录：点击“登录”，系统对用户进行验证通过后进入主界面。 
退    出：退出登录 

第二步：参数设置
       登录后进入主界面，然后点击工具栏按钮“参数设置”，如下图。

(图2)
使用说明
试验单位：对材料进行试验检测的单位名称。
送试单位：送材料检测的单位名称 。 
试验方式：选择进行“交流试验”或“直流试验”。 
试验方法：可进行“击穿”，“耐压”，“梯度耐压”试验。 
试验人员：输入检测人员姓名。 
试验温度：输入试验温度。 
试验湿度：输入试验湿度。 
设备型号：显示机器型号，此处不可变。 
执行标准：选择所使用的标准。 
试验介质：选择试验介质，或可以自己编辑写入。 
电极形状：输入电极形状。 
电极尺寸：输入电极尺寸。 
使用量程：选择使用量程，分为10KV   20kV  50kv
峰降电压：用于判断材料是否击穿，必须输入项。一般为0.1 
初始电压：用于耐压和梯度耐压试验，在试验开始时将电压升到的位置。 
升压速度：选择升压的速度，控制在试验过程中升压的快慢。 
梯度电压：用于梯度耐压试验，设置每次升压的梯度值。 
梯度时间：用于梯度耐压试验，设置在相应梯度的耐压时间。 
终止电压：设置在试验过程中电压的上限值。 
试样制备：设置试样的制备信息。 
材料名称：设置试验材料的名称。 
试验时间：选择试验时期，或写入试验日期和时间。 
报告编号：设置报告编号信息。 
第三步：试样设置
        设置完参数后，点击主界面工具栏上的“试样设置”图标，显示如下图所示。
(图3)

使用说明
试样编号：设置试样编号信息，试验样品的规格编码及编号 。 
试样形状：设置试样形状。 
试样尺寸：输入试样的尺寸。 
试样厚度：输入试样厚度，用于计算试验强度，必须输入。 
应用：确认此界面所做设置。 
退出：返回主界面，设置无效。 
第四步：开始试验
        设置完“参数设置”和“试样设置”后，点击“开始试验”按钮，开始试验。如下图.

(图4)

“试验数据”部分，实时显示试验数据结果。可随时点击“结束试验”，结束试验。
完成试验任务后，会显示“是否保留试验数据”，如果点击“是”，将试验结果插入数据列表中。此时试验编号会自动+1，可继续进行试验，如果改变设置，返回到第二步。一个文件zui多可保存五组试验数据。
第五步：曲线对比
    完成试验后，可以通过勾选试验序号选择曲线。然后点击主界面的“显示曲线”按钮，对任意条数曲线进行对比。
第六步：曲线导出
    可点击主界面的“结果导入Excel”按钮，将试验数据结果导入Execl文件。
第七步：打印报告
    试验完成后，可点击工具栏“打印报告”按钮，打印报告。如下图
    
(图5)
在此界面可以更改报告名称，并可选择打印的参数和数据项，并可选择是否打印“试验参数”，“试验数据”，“试验曲线”，“试验备注”信息。然后可以点击“打印”查看预览，或打印。
第八步：其它设置
    可以通过点击“人员管理”，“界面风格”“帮助”查看相应项。

设备平面图：

设备高压部份图：

六、试验准备和环境
1．试样的处理
⑴用绸布蘸对试样无腐蚀作用的溶剂,擦净试样。
⑵预处理和条件处理：处理条件和方法可根据产品的性能要求从本标准附录表1和表2中选取。有特殊要求的可由产品标准另行规定。
⑶绝缘材料的电气强度随温度和含水量而变化。除被试材料已有规定外者，试样应在23±2℃，相对湿度（50±5）%的条件下处理不少于24h。
⑷经过受潮或浸液体媒质的试样在试验前应用滤纸轻轻吸去液滴，从试样取出到试验完毕不应超过5分钟。
⒉ 媒质：
⑴气体媒质：采用空气，如有闪络可在电极周围加柔软硅橡胶防飞弧圈。防飞弧圈与电极之间有一毫米左右的环状间隙，环宽30mm。
⑵液体媒质：常态试验及90℃以下的热态试验采用清洁的变压器油，90℃至300℃以内的热态试验采用清洁的过热气缸油。
⒊试验环境：
⑴常态试验环境：
温度为20±5℃，相对湿度为65±5%。
⑵热态试验或潮湿环境试验条件由产品标准参照录中表2予以规定。
击穿的判断：
试样沿施加电压方向及位置有贯穿小孔、开裂、烧焦等痕迹为击穿，如痕迹不清可用重复施加试验电压来判断。
试验的预处理、条件处理：
预处理：为减少试样以往放置条件的不同而产生的影响，以使试验结果有较好的重复性和可比性。预处理条件可由表1选取。

表1    预处理条件
温度（℃）    相对湿度（%）    时间（h）
20±5    65±5    ≥24
70±2    ＜40    4
105±2    ＜40    1
条件处理：试验前，试样在规定的温度下，在一定相对湿度的大气中或*浸于水（或其他液体）中，放置规定的时间后进行试验，以考核材料性能受温度、湿度等各种因素影响的程度。处理条件由表2选取。机械应力处理条件和方法按产品标准规定。

表2    条件处理与试验环境
项目    温度（℃）    时间（h）    相对湿度( % )    注意事项
高温处理与热态试验环境    90±2
105±2
120±2
130 ± 2
155±2
180±2
200±2
220±2
250±2
275±5
320±5    ＜40h
可由试样的温度，时间与性能的关系曲线来确定 
        在规定的处理条件下放入试样并开始计时。
热态试样须在试样温度达到规定的
浸蒸馏水、沸水或其他液体处理    20±5
100±5
        0.5、1、2、4、6、8、16、24、48、96    在规定的处理条件下放入试样并开始计时。
试样经浸沸水或其他高温液体处理后取出随即放入同类常温液体中冷却到温度数20±5℃
受潮处理与潮湿环境    20±5    95±3    0.5、1、2、3、4、8、16、24、48、96、7天或7天的整数倍    1.在规定的处理条件下放入试样并开始计时。