PLC自动控制反应釜称重模块，重庆5吨电子称重模块，10T料罐称重模块

电子称重模块产品描述：

1. 电子称重模块采用进口不锈钢焊接密封传感器，防护等级IP68，可在各种恶劣环境下使用；

2.传感器满足 IMLR60C3和NTEP10000IIIL要求；

3.自稳定承压头设计，始终保持正确的加载位置，称重重复性好；

4. 电子称重模块配备可调式水平限位螺栓；

5.安装简单、快速；

6.维护方便，节约停机维护时间；

7. 电子称重模块适用于如输送滚道秤等有水平冲击力场合的称重和过程称重控制；

电子称重模块适用范围：

容量：0.5，1，2，5，10，15，20t；

载荷：动载；

环境：防爆；

电子称重模块应用：平台、滚道、流水线；

称重模块原理：

电子称重模块以一个典型的化学反应釜秤量为例，安装在反应釜底部的三个压式电子称重模块将釜体的重量信号传至接线盒。接线盒中并联各路电子称重模块信号，并可根据各电子称重模块受载情况调节角差，经过汇集后的重量信号送至称重端或重量变送器。称重终端或重量变送器将重量信号处理成相应的重量数据。

对于非专业的用户来说，直接使用称重传感器是非常困难的。

电子称重模块是一种新型的称重元件，它将称重传感器、负荷传递装置和安装连接件等部件组合在一起，可以非常方便地和各种形状的机械装置相连接，如滚道、平台、立罐、槽罐、料斗等。

安装了电子称重模块的系统既可以保证称重传感器的精度高，长期稳定性好的特点，又解决了因安装不当而造成的称重误差。

使用电子称重模块的设备测量通常能达到更高的测重精度。

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称重模块安装方式：

一般分为：固定、浮动、半浮动三种结构，可在各种恶劣条件下使用。

电子称重模块在采用四只动载模块的安装方式中，一般其中两只模块的三面受限位，另外两只模块只在端部限位。

反应釜称重模块详细参数：

⒈数字重量显示；

⒉高精度，高安全称重传感器配合安装模块稳定性好；

⒊称重模块可应用于液体，粉体等原材料之存量控制管理；

⒋依实际现场状态，配合采用3组或4组传感器；

⒌ 配合选购定量控制系统，达成定量自动加料或定量自动排料；

⒍称重传感器备用有一般非防爆型及防爆型规格供选购；

⒎安装在桶槽地部的称重传感器的重量信号传至接线盒。接线盒中并可根据各种称重传感器受载情况调节角差，经过汇集后的重量信号送至称重端或重量变送器。称重终端或重量信号处理成相应的重量数据。

⒏称重传感器采用浮动式和半浮动式组合，使用传感器后形成的称重计量系统，能自动计量称重数据，可储存计算机并进行称重数据管理。

⒐系统具有全自动，自动和手动功能。无论在何种方式下，都含有一种强制功能。该功能可以立即启动或停止某种操作，以应付一些突发事件的发生，使系统具有更强的应变能力。

⒑全自动：带计算机监控及所有数据功能的自动方式。（可选）

⒒自动：当计算机出现故障时，切掉计算机，在称重单元和逻辑单元的控制下，仍可按原配料程序和预定的精度进行操作。配方将由现场防水键盘输入。

⒓手动：去掉系统的连锁功能，单台启动输料泵及利用称重单元的功能进行配料操作。该方式一般为试车及紧急状态时使用。

⒔系统在自动方式（包括全自动）时，接受到请求配料的指令后，报警铃响…

反应釜称重模块主要功能：

⑴两块秤台单独标定，具有10点修正，极大提高产品的精度。 

⑵称重传感器采用数字化无线传输，*避免引线被压断现象，客户使用更加方便。

⑶称重传感器采用超高载频的无线传输技术，大大提高了该系统的抗干扰能力，为系统的动态测量精度提供了技术保障。 

⑷称重传感器具有时间日期显示，车号票号输入，仪表和两称重台电池电量监测指示等。

⑸称重传感器采用浮零技术和零点跟踪技术，*消除零点漂移。

⑹数字化的菜单操作，简单明了。 

⑺仪表微型打印机，可打印时间、日期、车号、票号、轴重、轴组重、总重、超重值及监测单位等数据，可作为*凭证。 

⑻配交流充电器与车载充电器，内置高容量蓄电池，充电一次，可检测数百次。 

⑼称重传感器具有很强的防水防尘防腐性能。

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