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潍坊泽宇环保机械制造有限公司生产的PAC加药装置满足污水厂的各项技术要求，整套设备包括由搅拌罐、搅拌器、加药泵、液位计、电磁阀、气动球阀，截止阀、Y型过滤器、安全阀、脉冲阻尼器、压力表、背压阀等构成。PAC加药装置还配有PLC自动化控制系统，用于控制加药系统自动运行。
    PAC加药装置出厂前进行工厂检测和功能测试，按标准和要求对设备的制造, 电器联接及其功能进行全面的检测，并将测试结果附在产品质量证明书上。
PAC加药装置性能试验：
    按所执行的标准，对整个PAC加药装置的各部分依照次序进行试验和检查。包括对整个系统的安装、连接准确性、平稳运行进行测试和根据实际工况或业主认可的模拟工况对每台设备进行连续不小于3h的测试，其测试结果保证满足用户的功能要求，无不正常现象。
    在所有设备安装完毕后，应进行全面的性能测试，其结果必须满足标准和规范，如达不到要求，我公司会及时采取措施，以保证达到用户要求的性能。
PAC加药装置性能试验过程如下：
  1) PAC加药装置在zui大设计能力下运行2天。如果性能不能满足设计能力或出现设备故障，将查找原因后重新试验。
  2) 如果三次连续试验后，设备仍不能满足设计能力和性能要求，我公司在一个月内更换设备故障部分或更换设备。
PAC加药装置安装及调试
1、我公司负责整个PAC加药装置安装指导工作，并负责设备的调试及试运行，并对保证期内设备质量及正常运转负责。我方在设备安装、调试、试运行期间，有一名现场指导人员，负责与业主有关工作。在没有得到业主允许前，我方不能更换、撤走任何一个监督、指导人员。
2、我公司在接到业主要求派人员到现场的传真或后3天内派人员到达现场。
3、在设备开始安装之前，我公司提供相应的安装要求及图纸。
4、在安装调试结束的，业主需要对我公司技术人员的技术水平、品德品行和工作态度进行全面的书面评价并签字盖章。

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加药装置工作原理： 
      pac/pam加药装置根据所需药剂浓度，在溶解箱内配制，经搅拌器搅拌均匀后投入溶药箱、用计量泵（加药泵）向投药点或的系统中输送所配制的溶液。 
加药装置结构组成： 
      主要由溶解箱（带搅拌器）、贮药箱、计量泵、液位计、电控柜、管路、截止阀、安全阀、背压阀、脉冲阻尼器、压力表、y型过滤器、底座、扶梯等组成（可根据用户实际要求配置）。 
加药装置优点： 
     成套加药装置具有结构紧凑，安全简单，操作使用简便、性能稳定，能耗低等特点。该装置还可根据用户不同工艺流程的要求，进行有针对性的设计、配置必要的部件，实现功能适合（如自动远程控制）、经济实用。 
适用范围： 
     水处理中投加混凝剂、助滤剂、消毒剂、酸碱液。 
     冷却水、循环水中投加阻垢剂等。 
     化工、印染中，投加酸、碱溶液与其他溶液。 
加药装置选型注意事项： 
     1、    选用加药装置时，首先根据系统需要投加量来确定选用规格（包括计量泵参数、搅拌箱容积、溶液箱容积及现场条件），再根据投加情况、确定投加方式（一般采用“一开一备”的方式）； 
     2、    选取加药装置各部件的材质（不锈钢、碳钢、非金属材料）、计量泵型号（隔膜泵、柱塞泵）或提供所加药剂的参数（名称、浓度、温度、密度、粘度、腐蚀性等）。 
     3、    其他对加药装置的特殊要求。

加药装置设计目的： 
     水质稳定是保障工业循环冷却水水质的重要手段，对于工厂的正常生产有着极其重要的意义。在水质稳定工作中，药剂是核心，如何投加是手段，因此设计合理可靠的加药系统是实现合理加药、科学加药、确保水质的基础。加药系统包括加药设备、加药管线、加药点等。加药设备选型是否适宜，对于循环水处理水质稳定效果都会产生很大的影响。 
加药系统的设计内容： 
     加药系统设计包括加药设备的选型、加药管线的具体布管、加药间设计、加药点的具体定位等。加药设备的选型包括确定加药设备的形式、组成、数量和确定功能要求。加药管线的具体布置包括确定加药管线的走向和加药管道的设置方式。加药间设计包括确定加药间的外形尺寸、加药间内的工艺设备布置以及加药间的功能需求等。加药间设计可按照常规规范和设计手册的要求进行，本文不再另做叙述，仅对加药间设计中一些常见的问题进行分析。 
 

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加药设备的选型： 
      1、 加药设备的形式： 
       加药设备的形式大体上可以分为一体化加药装置和分体式加药装置两种。 
       一体化加药设备集成了在线传感器、智能控制仪表、计量泵、控制阀门、化学容器及相关附件于一体，具有结构紧凑、占地小、易于运输安装和维护等优点。但一体化加药装置相对设备价格较高，单套价格少则几万元，多则十几万到几十万。一体化加药装置是集成式药品投加装置，是完整的加药单位，适用于处理水量小、同时用地紧张的场合。在某一体化加药装置中，整套加药装置包括了溶解桶（高架设置部分）、溶液桶（设置在地面上）、计量泵、管路、阀门、控制箱以及操作检修用钢结构平台等，所有部分均整合为一体。 
分体式加药装置即传统的水处理加药装置，其储存药剂的化学容器或钢筋混凝土储槽（溶解槽或溶液槽）、计量泵、控制柜等均分散布置于加药场地内，适用于处理水量大、投加药量大并且投加药剂种类单一的场合。分体式加药装置相对设备价格较低。 
      2、 加药设备的组成 
      加药设备的组成取决于投加药剂的种类、形态和投加浓度等。具体的药剂和配方由专业的水处理公司确定，但作为工程设计的给排水工程师应能根据水处理公司提出的药剂的种类、形态和投加浓度确定加药设备的合理形式。 
     按药剂种类分，工业循环冷却水系统常规水质稳定药剂有缓蚀剂、阻垢剂、分散剂、杀菌剂、混凝剂、助凝剂以及调节ph用酸碱加药装置等。 
     按药剂形态分，有粉状药剂和液态药剂。为便于药剂的运输，用于工业循环冷却水处理的药剂以粉状药剂为主，调节ph用的酸碱为液态药剂。混凝剂（pac）通常浓度约28%左右的粉状药剂，助凝剂（pam）、缓蚀剂、阻垢剂、分散剂通常是浓度在90%以上的粉状药剂；杀菌剂如采用氯丁，为浓度约92%的粉状药剂，如采用次氯酸钠，则为浓度约15%的粉状药剂。 
就投加浓度而言，混凝剂（pac）的投加浓度约为15%，助凝剂（pam）的投加浓度约为0.15%，缓蚀剂、阻垢剂、分散剂的投加浓度约为1%，杀菌剂的投加浓度约为2%-3%。 
用于净循环水质稳定的药剂如缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等，由于用量很小，以循环水量为9000m/h的净循环水为例，缓蚀剂、阻垢剂的需求量约为20-50mg/l(按补水量计)，投加量约为10l/h(药剂浓度约为30%-50%)左右，因此可以采用液体药剂。完整的加药设备，无论一体化加药设备还是分体式加药设备，都应由投料系统、搅拌系统、配料系统、加药系统和控制系统组成。但针对不同的药剂，上述组成部分也不是必须都具备的。 

次氯酸钠投加器：

1、            设备设计高度集成、结构紧凑、性价比高、使用方便。

2、              使用*计量泵，计量准确。

3、              使用PE材质的储药桶、耐强化学腐蚀。

4、              自动液位控制，药尽停机，保护设备。

5、              处理水量范围可从每小时1吨到10000吨。

6、              多种方式控制。

触点控制—与水泵或其他设备联动

余氯控制—根据设定好的余氯值，利用进口余氯检测仪检测水中的余氯量自动投加。

流量比列控制—利用进口流量计，根据水的流量比列投加次氯酸钠。

复合环控制—根据水的流量和水中的余氯值共同控制投加次氯酸钠。

应用范围：

小型水厂，食品加工厂、自备水源的学校/城乡供水/中水回用/污水消毒杀菌、循环冷却水/空调冷却水杀菌灭藻等需要对用水进行杀菌消毒处理的场合应用。

设备配置组合：

PE药桶、精密电磁计量泵、液位开关、配电箱、管路附件、余氯检测仪（选配）流量计（选配）、固定件（选配）

产品概述

次氯酸钠作为一种传统的消毒剂，以低廉的价格，广泛的原料来源在污水、饮用水等方面得到了普遍的应用。我公司开发的系列次氯酸钠自动投加装置，主要有电动型、流量比例型和余氯控制型。

工作原理

 电动型包括药液计量罐、精密电磁计量泵个控制系统。药液的投加量可手动调整，可实现与水泵或液位浮球的联动，缺药自动停机，防止由于空打而损坏计量泵。流量比例型包括药液计量罐、精密电磁计量泵，在线流量检测仪和控制系统。药液的投加量根据水量的多少自动形成比例额投加。余氯控制型包括药液计量罐、精密电磁计量泵、在线余氯检测仪和控制系统。药液的投加量根据处理后水中残余氯的量自动调整投加量，实现闭环控制。

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