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简介

履带式煤矿锚杆钻机新报价。当采用多级扩孔钻进方式时，各级扩孔钻进的顺序对于钻井速度有着直接的影响。扩孔钻井顺序应当根据该井的地质条件和各级钻头的准备情况，进行合理的安排。钻进顺序安排的一般原则是：

 (1)在一般情况下.超前钻孔应一次钻*深。通过超前钻孔钻进，可以进一步探明整个井筒的实际地质情况，摸索钻进经验，验证所采用的钻进参数、泥浆性能参数.以及各项钻井技术措施的实际应用效果，为扩孔钻进提供可靠的技术依据。同时，由于超前钻孔的深度较扩孔的深度深2.5一5.0m，可避免在扩孔钻进时因井下掉落小件物品而需打捞的影响时间。

 (2)中间的分级扩孔钻进可一次钻*深，再进行下一级扩孔钻进.也可不钻*深就改钻下一级钻进，钻至相应深度，再钻进前一级的剩余部分，即交叉扩孔钻进。究竟采用什么样的钻进方式，主要视钻头或钻具准备情况、地质状况或其他有关情况而定，一般对钻井效率无太大影响。

（3)履带式煤矿锚杆钻机新报价zui后一级扩孔直接影响井筒的钻进质量.也采取一次钻*深的方法，这样可以缩短冲积层段井帮的维护时间，有利于维护井帮稳定，防止井帮坍塌或减少井帮缩径一．

该钻机具备以下优点： 

1、履带式煤矿锚杆钻机新报价钻机采用复合钻塔，用两支高强度油缸作支撑，一组液压阀控制钻塔起、伏，操作极为方便快捷，省时又省力，zui大限度的为用户创造效益。 

2、底盘采用橡胶履带、其优点是重量较轻、寿命周期费用较低、能降低车辆行走机构的噪音、减小车体震动、可大幅度降低油耗，可在城市道路行走不伤路面。 

3、底盘自带四条高强度螺纹支腿（或液压高支腿）安装调整快捷方便、可用于装卸车介绍吊装成本提高效率，工作时支撑可靠稳定牢固。 

4、采用电启动柴油机，*地降低了操作者的劳动强度，特别是寒冷季节，柴油机启动困难时，更显现了*地优越性。

5、本机配套久经实际考验的BW-160独立泥浆泵作为配套,泵流量、压力大,维修保养方便，零配件全国各地方便购买。 

6、采用液压高支腿油缸、可实现自行装卸车方便运输，减少成本提高效率随着非开挖施工技术的日益成熟，作为非开挖施工主要设备的水平定向钻机也得到了突飞猛进的发展。液压系统以它体积小、重量轻、结构紧凑、动力便于传递、力量大等特点，在水平定向钻机中得到了广泛的应用。钻机液压系统的液压元件以及各回路的性能对钻机的整体性能起着决定性的作用。

2  钻机液压系统  在大吨位的钻机中，采用液压系统驱动显示出了巨大的优越性，它使产品的结构变得简单，体积大大缩小。全液压水平定向钻机的液压系统包括：动力头回转液压系统、动力头推进或回拖液压系统、夹持卸扣器液压系统、履带行走液压系统、钻臂升降液压系统、钻机支腿液压系统、驾驶室平移液压系统、吊车液压系统、泥浆泵马达液压系统。在设计液压系统时，以满足性能和使用要求而又没有多余元件为。

钻机特点： 

1、 钻机行走以履带式自行结构为主，根据用户要求可设计为车载和拖车式结构。 

2、 钻机动力由柴油发动机或电动机提供强劲动力，用户可根据现场情况选定，满足用户不同工况的使用要求。 

3、 该钻机很便捷配备空压机和潜孔冲击器，采用压缩空气潜孔锤钻进工艺，完成基岩钻孔作业。钻机配备泥浆泵可完成正反循环钻孔工艺。 

4、 钻机滑架滑道与滚轮式滑板匹配，即减小滑动阻力，又减少滑道磨损，延长使用寿命 

5、 钻机动力头采用液压摆开机构，更利于钻机下井管等作业。

6、 钻机回转、钻进、提升、均为液压双速调节，使钻进参数更合理的与钻井工况匹配。  

7、 液压系统配有独立的风冷液压油散热器，并根据用户要求可选加装水冷散热器，确保不同地域高温气候条件下钻机液压系统均可高效连续工作。  

8、 起重卷扬机可灵活吊装1吨以内的钻具或辅具。 

9、 四个液压千斤顶可快速调平钻架，确保钻井精度。 

10、 该钻机可配备自动接卸杆装置，降低劳动强度，提高作业效率。 

11、 四个加强液压千斤顶可成为自装车系统，确保转场方便和节约吊装成本。  

12、 用户可提供10—15吨载重卡车，改装为HTW300C车载型水井钻 机。

潜孔钻机也需要维护，但是如何维护并不是所以人都了解，

一、机组的安装：   

1、准备好凿岩空间，空间大小可根据凿孔所用机型及凿方法确定。  

2、将气水（需水除尘时）管路、照明线路等引至工作点附近待用。  

3、按孔位设计的需求，保证钻机可靠定位。  

二、作业前的检查：   

1、开始工作时，应仔细检查气、水（需水除尘时）管路是否联接的牢固，尤其是风水管接头与风水管联接必须牢固，以防脱扣伤人，各联接处均不准有漏气漏水现象。  

2、检查油雾器内是否已经装有机油（不应装入太满）。   

3、检查各部分的螺丝、螺帽、接头等处是否都已拧紧，各种定位是否牢固可靠。  

三、凿孔作业程序及卸杆方法：   

1、开孔时，先以较小冲击功，推进力及低转速钻进，以便于钎头定位，（需除尘时，给于适当的水量以减少粉尘）待钎头钻进10公分左右时，再以全风门冲击，并适当加大推进力，提高转速，（需除尘时使气水混合物保持适当比例），进行正常的凿岩工作，钻完一根钻杆要停止风马达运转和停止给冲击器送气送水，把叉子插到托钎器的钻杆槽中，使风马达反转，滑板后退，使接头与钻杆脱开，再接第二根钻杆进行钻凿，如此连续工作。  

2、卸杆方法：本钻杆卸杆是半自动化进行的，是依靠卸杆器、托钎器与两个叉子及其风马达的反转等相配合实现的。卸杆时，回转机后移当钻杆的第二槽（钻杆公接头端靠钻杆中部的槽）与托钎器的四方框正对时，用叉子插牢第二槽，然后反转马达，当卸杆器四方框与钻杆*槽（钻杆公接头端靠钻杆端部的槽）正对时，用第二个叉子插牢，取出*个叉子（托钎器四方框内的叉子），操纵推进气缸，使卸杆器带动钻杆后移，当第二根钻杆的第二个槽对正托钎器槽时，反转马达，当两根钻杆的螺扣脱开后取下*根钻杆，如此依次卸下各钻杆。   

四、操作中应注意事项：   

1、随时注意检查气、水（用水除尘时）路各部分螺钉、螺帽、接头的联接情况及机架和主机的紧固情况。    

2、随时注意观察油雾器的工作情况，检查风马达、冲击器的润滑情况。 

3、定期用汽油或柴油清洗冲击器、风马达、观察马达叶片的损伤情况。

露天潜孔钻机  潜孔钻机是中、小露天矿山的主要钻孔设备。 

履带行走，钻具回转推进，钻架提升补偿，钻机调平都采用液压驱动。以空气压输出的压缩空气为动力，冲击凿岩和冲洗炮孔。配用湿式除尘器，高压设计的气路系统。  化的采购，功率匹配与负载适应系统的应用，实现了动力系统从动力---泵---负载全局功率匹配，有效降低了整机能耗，确保了整机性能和可靠性。 

1、行走和重力轴装置  采用进口液压行走马达，行走强劲有力。提供双速行走方案。特别价值重力轴装置，外盘与支撑物面之间的滑动摩擦力大于内盘与外盘的滚动摩擦力，且外盘与支撑物面之间的滑动摩擦力与牵引力方向同向，而与车轮运动的阻力相反，故能节省行走阻力。特别加宽的履带板有效增强了钻机在泥泞路况的通行能力。 

2、推进  采用强力链条装置，液压马达连接涡轮，蜗杆变速箱，可提供1500KG的提升力。 

3、高性能动力头装置  液压回转马达，提供了强劲动力，回转扭距超过4500N/m。一级行星减速箱安装加强减震器,可减低钻孔的冲击反作用力传送至回转马达，减低零件损耗。重型结构滑架加置锰钢滑轨边条与多组式滚轮设计滑板相配合，并可承受大扭矩，抵抗变形可*延长滑板和滑架使用寿命，有效保证钻孔各种角度。 

4、负载装置（钻臂架部分）  全新结构的机械臂结构，坚固耐用。通过5个连接机构和液压油缸，扩大了钻孔方向和作业范围。 

5、除尘和油箱  钻机出厂标配湿式除尘，也可选用干式。油箱容积125升，保证一个工作日的供油量。 

6、控制盘  操作手柄集中控制，操作简单，操作手可站在主机侧面进行钻孔作业，提高了作业安全系数。 

7、空气滤清器  采用一级干式，二级油式双重过滤装置，减少发动机维修机率。

8、空冷式液压油散热器  采用油水复合散热器，在酷热地带也可以实现安全作业，此外油量传感自动控制，也可防止寒冷天气油量过低。 

9、环保型涡轮增压水冷发动机（立式直列水冷四缸）  发动机排放符合欧二排放标准，配备涡轮增压水冷发动机，节省油料，经济性优异。

原理：

潜孔钻是把气动冲击器连钻头装在钻杆的前端，凿岩时，冲击器随着钻孔延深而潜入孔底破碎岩石。 

适用范围：

直径80～250㎜的炮孔，深度一般不大于30m,但zui深可达150m。 

特点： 

1、冲击力直接作用于钎头，冲击能量不因在钎杆中传递而损失，固凿岩速度受孔深影响小。 

2、以高压气体排出孔底的岩渣，很少有重复破碎现象。

3、孔壁光滑哦，孔径上下相等，一般不会出现弯孔。

4、工作面的噪声低。 

潜孔钻机分类与典型钻机： 

1、按其重量和钻孔直径可分为三种类型： 

（1）、轻型潜孔钻机，重量较轻，钻孔孔径一般小于110㎜；

（2）、中型潜孔钻机，重量约为10～15吨，孔径为150～170㎜；

（3）、重型潜孔钻机，重量在30吨以上，孔径一般大于200㎜；

2、按其使用的空气压力可分为两种类型： 

（1）、普通型潜孔钻机，空气压力一般小于0.7MPa,

常见工程钻机种类及工作原理     

一、冲击式钻机 

靠钻具的垂直往复运动，使钻头冲击井底以破碎岩层。其结构简单，没有循环洗井系统，岩屑的清除与钻机不能同时进行，因而功效较低。钻井深度一般在250米以内，有时可达500～600米。

主要有2种：   

①     冲抓锥。

利用钻具本身的重量冲击地层。钻具的下端是几个可以张合的尖角形抓瓣，当钻具在自身重量作用下向下运动时，抓瓣张开，切入岩层，然后由卷扬机通过钢丝绳提升钻具，抓瓣在闭合过程中将岩屑抓入锥体内，提出井口卸出岩屑。钻井深度通常为40～50米，zui深达100～150米。   

②  钢丝绳冲击式钻机。

由桅杆和装在顶端的提升滑轮、钢丝绳、冲击机构、钻具、电动机等组成。作业时，电动机通过传动装置驱动冲击机构，带动钢丝绳使钻具作上下往复运动，在向下运动时靠钻头本身的重量切入并破碎岩层，向上运动靠钢丝绳牵引。钻头冲程为0.5～1米，冲击频率30～60次／分。岩屑由抽砂筒清出地面，钻进与清除岩屑同时进行

回转式钻机    

依靠钻具的回转运动破碎岩层而成孔。

主要有5种：     

（1）  循环泥浆洗井转盘式钻机。由塔架、卷扬机、转盘、钻具、泥浆泵、水和电动机等组成。作业时，动力机通过传动装置驱动转盘，由主动钻杆带动钻头旋转破碎岩层。有正、反两种循环方式。正循环钻机工作时，井底岩屑通过钻杆外的环形通道被带出井口，在沉淀池沉淀后，泥浆流回

泥浆池供循环使用。反循环钻机工作时，泥浆在沉淀池沉淀后从井口自行流入井底，携带岩屑的泥浆则由砂石泵经钻头水口通过钻杆内腔向上抽吸出井，回沉到沉淀池。钻机在钻杆内形成很高的上升流速，排出岩屑和卵石的能力较强，钻井速度快，适用于土层、砂层和卵石直径小于钻杆内径的松散地层。钻井深度一般在150米以内。      

（2）  锅锥。利用其锅锥形钻具旋转切削土层。根据钻具的大小分别称大锅锥和小锅锥，可由人力或动力驱动。切下的土屑落到锅内，提升到地面卸出。其结构简单，功效低，适宜于一般土层或砂卵石土层。钻井深度小锅锥为80～100米，大锅锥为30～40米。

（3）  压气洗井转盘式钻机。在转盘回转式钻机上用空气压缩机代替泥浆泵，用压缩空气代替泥浆洗井。通常采用反循环方式，又称气举反循环。适用于井深较大和缺水的干旱地区及寒带冻土层。   

（4）  潜孔振动回转式钻机。以振动和回转运动相结合的方式钻进岩层。钻具由钻头、振动器、消振器和导向筒等组成。振动器产生的激振力使整个钻具作锥摆运动以破碎岩层。采用压缩空气反循环方式洗井，使岩屑通过导管和钻杆内腔排出井外。钻井深度可达150米。   

 （5）  液压动力头式钻机。由液压马达通过减速器驱动，并以沿塔架上下移动的动力头代替转盘式钻机上的转盘和水，驱动钻杆和钻头旋转切削岩层。可钻凿大口径水井。  

潜孔振动回转式钻机 是以振动和回转运动相结合的方式钻进岩层的一种回转 式钻机。钻具由钻头、振动器、消振器和导向筒等组成(图3)。振动器产生的激振力使整个钻具作锥摆运动。钻头通过摩擦圈套装在振动器外壳的外面，一方面随振动器作频率约为1000转/分、振幅约9毫米的水平圆周振动；另一方面又绕振动器轴线作3～12转/分的低速旋转运动以破碎岩层，而钻杆则不转，并借消振器避免将振动传给钻杆。采用压缩空气反循环方式洗井，使岩屑通过位于振动器中心的导管和钻杆内腔排出井外。这种钻机结构简单，钻进效率高。井孔直径为600毫米左右,钻进深度可达150米

潜孔钻机操作规程   

1、潜孔钴机司机必须经过专业技术培训，并考试合格方允许作业。 

2、潜孔钻机作业时，必须配有司机和助手各一人，并由司机担任操作和指挥，交接班一定在工作地点进行，交接班人员必须签名。 

3、潜孔钻机转台应成水平，如钻倾斜孔时，只允许按技术说明书的角度工作，并有机械技术人员指挥，潜孔钻机使用条件按说明书办。 

4、相邻两个阶段上，潜孔钻机不应彼此相对，必须错开，其距离应大于潜孔钻和运输车辆的长度。 

5、使用冲击式潜孔钻机时，须遵守下列规定：

(1)  给电时切实做到呼唤答应； 

(2)  当钻杆升起或降落时，不准有人在前面停留；

(3)  潜孔钻机在工作前，应用千斤顶将机体顶好；

(4)  检查各操作手柄，操作机构，皮带松紧程度及电动机使用情况； 

(5)  主轴和各轴承齿轮传动部分的润滑情况；

(6)  检查制动带及导向滑轮传动及电缆敷设情况；

(7)  检查链子、履带、离合器松紧程度；

(8)  冬季送电必须空转三分钟； 

(9)  潜孔钻机在运输中不允许非工作人员上车，禁止有人在车外电动机室休息。 

6、每次起落立架时，应检查胶皮缓冲或缓冲弹簧的紧固程度。 

7、提升钢绳在一个捻距内的断丝根数，不得超过10％。

 8、禁止用手撮正卷筒上的钢绳方向。 

9、绕过导向轮的钢绳不应与两边的轮缘发生磨擦，如果轮缘一边的厚度磨损为原厚度的四分之一时，则应更换新的导向轮。 

10、计算钢绳的载重的重量时，须有5倍的安全系数。

11、移动电缆时，须带胶皮手套或钩子、木板电夹子，将空电缆盘好。 

12、移动潜孔钻机时，其顶端距低压线不得少于O．4米，距高压线不得少于2米。 

13、照明的电源停电时，所夜间作业的潜孔钻机立吕p停止，并把闸关好。 

14、距阶段边缘小于2.5米时，不得元边缘移动和安设潜孔钻机，在这种情况下，潜孔钻机开往安置的方向必须和阶段边线垂直。 

i5、潜孔钻机移动新的地点后，首*行试动转和检查各部情况。 

16、打完孔后，给须覆盖标有孔号的盖板，以免物料掉入，影响装药效果。 

17、检查潜孔钻机时，必须切断电源，禁止带电修理机器部件。

水井钻机安全操作规程

一、钻机安装   

1. 安装钻机应由熟练的操作人员来进行，并有专人负责指挥。在大雨、大雪及六级以上大风中不得立钻架。 

2. 安装钻机前，应对当地地形、地质、水文、气象及洪水位等进行全面调查，并检查现场地基有无地下管道及电缆。钻塔顶距离高压电线的zui小距离应符合有关规程规定。

3. 在预定的孔口旁平整一块坚实的场地，面积不能小于53.3㎡，井口前放塔部分可不平整，但不得有高于1m的障碍物，该面积供钻机、动力机、泥浆泵安装用，其余泥浆搅拌机、泥浆槽、钻具存放等占地可根据现场条件，因地制宜进行开壁、平整。 

4. 在预定的孔口处挖掘直径Φ600mm、深1～1.5m的开孔坑，并在开孔坑与淀沉池间挖掘泥浆循环槽。 

5. 在已平整的场地上按钻塔说明要求安装钻塔底座、塔身、地锚等。 

6. 当钻塔地梁安装好后，将柴油机传动装置、卷扬机在钻塔底座上固定好，再将主卷扬机钢丝绳绕于卷筒其一端固定于滚筒上，钢丝绳之另一端穿过起塔架而后绕过天车，并穿过游动滑轮车，zui后用绳卡固定于塔下面的基梁上，而后将游动滑车之“U”形环挂在起塔架的吊环上，起塔前进行检查：各地锚是否可靠；绷绳有无损坏；各绳卡销钉、螺钉连接是否可靠。检查完毕后，发动柴油机开动卷扬机在运转正常情况下，以低速起塔，塔起高在1m之内，复查一次后再以低速立塔绷绳初步绷紧调整塔腿垂直。 

7. 铺好机台板、安装转盘、万向轴、泥浆泵，并使各皮带轮位置相互对正，以保证皮带正常工作。同时并把各组件的防护罩装好，确保安全生产，连接钻具并安装钻塔避雷针、照明、机房、塔套及推管小车等工作完成后方可准备开孔。

二、开钻前的检查和准备  

1. 检查钻机所有组件，安装是否稳定可靠，钢绳及联接是否完好，并清除钻机的灰尘、泥物等物。 

2. 检查各操作把是否灵活好用，定位松紧，各三角皮带松紧是否合适（特别对主、副卷扬机刹车及两个磨擦离合器手把），必要时需加调整。

3. 检查动力机和泥浆泵。转向应正确。

4. 按照润滑规范和图解润滑钻机各零部件。 

5. 按规定向变速箱、转盘、主卷扬机的涡轮箱内注油。 

6. 脱开柴油机离合器，泥浆泵离合器，空车盘动三角皮带轮给进手轮观察变速箱，主副卷扬机万向轴，转盘是否有碰死咬死之处，如有则应予以调整。 

7. 搅拌泥浆。为保证钻孔质量，钻进效率，开孔前要准备一定质量和一定数量的泥浆，一般在第四纪地层开孔采用600mm井口管护孔需准备泥浆不少于4m3、粘度在10～20Pa.s之间。 

8. 钻机的试运转。钻机各部检查完毕后，应进行空载试运转。观察各部运转正常，方可正式开钻。