一、JNJ3900-13 JNJ3900/16瓦壳振监视仪转速监视仪概述

GJ-6F智能正反转速监控仪是采用单片机为核心的智能转速监控保护仪表。该监控仪表具有：转速监测、双报警设置点、模拟电流输出等功能。适用于电力、石油、化工等工业部门旋转机械转速的监测和保护。只需要监测机器的转速就可以了，而对于某些机器的工作，转子也会朝反方向发生旋转，这种突发事故会给机器造成极其严重的破坏，因此对反转的识别和停车保护同样是监测中*的。

主要适用于电力、石油、化工等工业部门旋转机械转速的监控和保护。本装置具有高度智能化，实现全面板操作，适宜长期在线监测，无需现场维护。
主要功能 
汽轮机、水轮机、压缩机、鼓风机等旋转类机械的轴转速的监视和保护. 
功能说明：
1. 具有速度测量显示功能，zui大测速9999rpm，四位数码管显示。
2. 报警功能，当所测速度超过任一报警设定值时，前面板相应报警指示灯亮，在后面板输出开关信号，保护被监控设备。
3. 报警值、齿数、时间可通过前面板按键设置。
4. 设有电压、电流输出接口，可与计算机、DCS、PLC系统,无纸记录仪等设备连接。

   VRS2000A7 转速监测仪可以配接电涡流、磁电式速度传感器、磁阻传感器来监测机组转速。本监测仪主要用于转速监测和报警，不推荐用于超速保护。

输入 信号： 接收一个或两个 电涡流、磁电式速度传感器、磁阻传感器的信号 。

输入阻抗： ＞ 50K Ω。

量程 ： 0 ～ 9999r/min

齿数： 0 ～ 60 任意

测量精度： ± 0.2% FS ± 1 字，在 +25 ℃的条件下检测。

记录输出： 4~20mA输出，记录输出正比于振动监测保护仪设置的变送量程。每个通道都有各自的记录输出，记录输出的短路，并不影响振动监测仪表的运行。当振动监测仪表处于传感器非OK状态时，记录输出为4mA。

通讯方式： RS485

传感器电源输出： -24±1VDC，125mA。

报警设置点： 共计 4 个报警设置点，每个通道分别设置 2 个报警点。报警点可以在 0~100 ％变送量程范围内进行设置，报警精度可在± 0.2% FS 之内重复。

继电器输出状态： 继电器常开或常闭输出可选。 125VAC/1A （阻性负载）或 24VDC/1A （阻性负载）。

报警延时可以任意设置。

主要功能: 
既可进行转速测量、显示，同时亦可进行超速报警。当两个输入传感 
器中的 一个发生故障时，切换另一个传感器进行转速测量，同时发出 
警告指示（指出哪路传感器发生故障），并且自动封锁反转保护继 
以免发生误动作。 
技术说明： 
● 频率范围：0.1HZ-18KHZ. 
● 输入： 
   传感器输入  一体化电涡流传感器 
   输入点数    2点 
   输入阻抗    50K＆#8486; 
   灵敏度      100mv 
●报警： 
报警设定点：    停车1点，反转1点  
继电器状态：    常失电 
报警继电器输出：2组，每组继电器均有常开，常闭触点 
触点输出容量：  250V/7A或30VDC/10A 
报警复位：      自动复位或自锁，用户可自行设置，优先采用自锁  
●环境： 
     工作温度：0-65℃ 
     存储温度：-30-85℃ 
     相对湿度：20-95%无冷凝 
●工作电源：AC165-265V 
●功耗：10W 

贯金

• 传感器信号输入

智能转速表的传感器输入方式：正反转NPN霍尔转速传感器信号

测速盘齿轮齿数：1~60齿

• 超速保护和转速报警

智能转速表设有二个转速报警界限值。只要被测转速超过任一设定值，智能转速表前面板上报警指示灯或危险指示灯亮，同时报警继电器或危险继电器动作，输出开关信号。

• 反转报警

当测速盘齿轮反转时反转指示灯亮，同时反转报警继电器动作，输出开关信号。

• 电流输出

相对于测量转速，智能转速表4~20mA模拟量输出，对应转速为0~3500rpm。（3500rpm为出厂设置，也可在设置内对“L1”参数进行调整）

注：如有特殊，满度值需在定货时说明。

二、JNJ3900-13 JNJ3900/16瓦壳振监视仪转速监视仪技术指标

1. 显    示：4位红色LED
2. 信号输入：正反转NPN霍尔转速传感器信号
3. 测量范围：0~9999rpm
4. 显示精度：±1rpm
5. 报警、危险：满量程内任意设定
6. 报警输出：AC250V/5A
7. 电流输出：4~20mA
8. 外形尺寸：160×80×235mm
9. 开孔尺寸：152+1×74+1mm

三、VRS2000A7转速监测仪前面板各功能键说明

1—显示框：

在运行状态下，显示测量值；在参数设置状态下，显示参数标志和参数值；

2—报警指示灯：

当测量值超过报警设定范围时，该报警指示灯亮；

3—参数设置键

按住该键约3秒，进入参数设置状态；在参数设置状态下，可进行参数设置；设置完参数后，按住约3秒，退出参数设置状态；

4—+键

在参数设置状态下，按此键，可选择要设置的参数；在参数编辑状态下，可对要编辑的参数加1，按3秒连加；

5—-键

在参数设置状态下，按此键，可选择要设置的参数；在参数编辑状态下，可对要编辑的参数减1，按3秒连减；

6—确认键

在参数设置状态下，按该键进入参数编辑状态，在编辑完参数后，按该键确定修改好的参数。

四、参数设置与操作

通电后，仪表处于运行状态下，面板显示测量值。

本仪表各种参数均由面板的“参数设置、+、-、确认键”设置。各个参数均有相应的标志表示。设置次序和步骤如下：

注：在参数设置状态下，显示框中显示参数标志，按确认键后显示对应的出厂参数值。

1、先按住“设置”三秒后进入设置状态。

2、用“+”“—”键选择相应参数，一级报警一（E1）、二级报警一（P1），与量程20mA输出相对应的测量值（L1）,齿数（CS）。

3、选择相应设置参数后，按“确定”键进入，用“+”“—”键调节相应参数（一级报警，二级报警，量程与齿数）。注：按住“+”“—”键三秒后进入快速调节状态。设置完成后按“确定”键保存，或按“设置” 键取消修改值。zui后按住“设置”三秒后退出设置状态。

JNJ3900-13 JNJ3900/16瓦壳振监视仪转速监视仪

水电机组振动是反应机组运行好坏的一个重要参数，它取决于机组设计、制造水平和安装质量，影响着机组稳定、可靠地运行。随着机组单机容量的增大，机组的结构尺寸相应增大，机械刚度相应降低，振动问题更显突出。因此配置必要的振动监测装置，用以适用监测机组的大小，使运行人员及时了解机组振动变化情况，以便做出相应处理，防止过大振动给机组造成严重损坏。
水电机组的机座振动（机架、轴承盖）测量在该行业来说，习惯叫摆度测量。所以对水电机组的机座振动推荐采用测量的方式进行，以以大地为参照系(如机坑、墙壁等)来测量机组各部件的振动。
水电机组振动的突出特点就是频率低，其主要频率多在1～5Hz范围内，高频分量及工频振动也在100Hz 以内，因此这就要求测振传感器要有较好的低频特性。国内外的许多速度型传感器一般要在10Hz 以上，所以选择这类传感器无法真正监测水电机组的机座（机架、轴承盖）测量。目前，我国对水电机组的振动评价标准是采用振动位移量的峰值，这是因为，低频振动评价本身用位移比较合适，另外也和水电机组的其他参数的表示方法相*，如轴承间隙、轴偏心等都是用位移量(mm)表示。目前我公司自主开发的位移式速度传感器通过补偿可达到0.5Hz，(已广泛用于水轮机发电厂,如三峡、二滩等)，弥补了速度传感器测低频的不足。
位移式速度传感器具有较高的速度灵敏度（8mV/um），能输出较强的信号功率，所以它不易受电磁场的干扰，对比较复杂、需很长导线的现场，仍然能够获得较高的信噪比。这种传感器的频率范围一般在0.2Hz~1kHz，它集前置放大器为一体，测量线路简单，加之安装、使用简单。因此广泛地应用于水轮发电机组的顶盖振动、上下支架振动测量，是监视机组运行状况的zui重要手段之一。

 轴向位置测量可用来描述止推环法兰和止推轴承之间的相对位置。对于一台离心压缩机或一台汽轮机来说，轴向位置可能是zui重要的测量参量。轴向位置监测的主要目的是为了保证消除机器转子和定子之间的轴向磨擦。轴向止推轴承的故障可能是zui严重的故障。因此，应该认真地进行监测，以防止发生这种类型的故障，保护机器的安全。