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要减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，设专人经常观测？若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排除。在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流声。
管子表面是否潮湿等方法进行检查。如“死井”数量超过10%，则严重影响降水效果，应及时采取措施。采用高压水反复冲洗处理。在打井点之前应勘测，采用洛阳凿孔，若发内有旧基础，隐性墓地等应及早上报。如粘土层较厚，沉管速度会较慢。如超过常规沉管时，可增大水泵压力，但不要超过1。5mpa。随时要注意检查水气管路。
是不烧煤的运行费用低的节能环保热水锅炉。广泛适用于别墅、宾馆、工厂、学校、商场、、办公等各种场所，冷暖空调一步到位，同时提供生活热水一机三用功能。代替热水锅炉使用，具有占地小、无噪声等优点，是无人值守、自动运行，不烧煤、不冒烟的节能环保锅炉。地源热泵指所有使用大地作为冷热源的热泵包括土壤热泵（即地耦合热泵）、地下水热泵、地表水热泵（包括江河湖海的水）等。
这是为区别水环热泵而说的。水源热泵则是总称，包括所有以水作为冷热源的热泵，当然也包括土壤热泵和水环热泵，这是为区别空气源热泵（风冷热泵）而说的。所以，以大来说，水源热泵包括地源热泵和水环热泵还有一些特殊的利用低位热水能量的热泵（比如利用工业废水或发电厂冷却循环水梯级利用等）。地源热泵泛指土壤源热泵和地表水、地下水、海水、污水源热泵。
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空气压缩机具有结构简单、工作可靠及操作方便等一系列优点，因而自诞生之日起就受到工业界的广泛重视。经过多年的发展，螺杆空气压缩机在1～60m3/min的流量和≤16kg/cm2的压力范围内，在欧、美、日等经济发达国家几乎*取代了活塞空气压缩机，而其中99％以上是双螺杆空气压缩机。
双螺杆空压机简介：
双螺杆空气压缩机诞生于20世纪30年代。它由一对平行布置相互啮合的转子和机壳组成，依靠运转时容积的变化来吸入、压缩和排出空气。具有极简单的机械结构，*的机械可靠性和优良的动力平衡性，操作和维护也十分方便。至20世纪70年代，双螺杆空气压缩机已趋于完善和成熟，是目前市场上的主导产品。目前，国内外*压缩机企业生产的螺杆空压机几乎都是双螺杆，一般所说的螺杆空压机即指双螺杆空压机。
单螺杆空气压缩机简介：
单螺杆空气压缩机诞生于20世纪60年代。从名字上看，它只有一根螺杆转子，但实际上，单螺杆空压机却有三根旋转轴，即由一个螺杆转子和二个星轮所组成，单螺杆空压机在工作原理上有自己的特点，即有*的动力平衡性能，但由于存在着一些难以解决的难题使得其一直没有得到大规模的推广，主要是星轮过早磨损，加上变形不均匀引起的啮合精度难以保证，造成整机排气量下降，机械稳定性降低，因而故障率高，寿命短，应用的经济性极差
一、力平衡方面
单螺杆压缩机：
螺杆承受的径向和轴向气体力可以自动平衡，星轮齿承受气体力，要求星轮齿具有足够的强度和刚度。
双螺杆压缩机：螺杆转子承受较大的径向和轴向气体力，要求螺杆具有足够的强度和刚度。
二、制造成本方面
单螺杆压缩机：螺杆和星轮轴承可选用普通轴承，制造成本较低。
双螺杆压缩机：由于两螺杆转子负荷比较大，要求选用精度较高的轴承，制造成本较高。
三、可靠性和运行成本方面
单螺杆压缩机：单螺杆压缩机的星轮是易损部件，除对星轮材料有较高要求外，星轮还需定期更换，运行成本则高。
双螺杆压缩机：双螺杆压缩机中没有易损件，*运行时间可达 4 ～ 8 万小时，则运行成本低。
四、效率方面
在新机状态下，单螺杆压缩机和双螺杆压缩机的效率基本相同。随着运行时间增加，单螺杆压缩机的星轮磨损将导致气量减少和效率降低。
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五、噪音和振动方面
单螺杆压缩机和双螺杆压缩机的噪音和振动基本相同。
六、加工设备方面
单螺杆压缩机：没有成熟的加工设备，进而导致产品的性能不是很稳定。 双螺杆压缩机：已有成熟的螺杆铣床和磨床，可确保产品性能稳定。
七、操作和维护方面
单螺杆压缩机和双螺杆压缩机的日常操作和维护基本相同。
八、适用性方面
单螺杆压缩机：适合用于高排气压力的场合，如高压空气压缩机、制冷压缩机和天然气压缩机等。由于受到转子刚度和轴承负荷等方面的限制，双螺杆压缩机只能适用于中、低压范围，如动力用空气压缩机、制冷压缩机和低压天然气压缩机等，排气压力一般不能超过4.5MPa 往复压缩机与螺杆压缩机的性能比较
一、 往复压缩机
1、 气缸存在余隙。当活塞压缩往上运行时, 为使活塞不 致与上端缸盖相碰, 设计时留有一定的余隙,是活塞往上运行的止点。当活塞往下运行时,余隙内的压缩气体进行膨胀, 压力减少, 到压力低于吸口压力时才吸气。由于余隙内的气体存在,减少了吸气量, 效率降低。评价往复压缩机的余隙影响时,有一物理参数--相对余隙 ∪=Ⅴ1/Ⅴ2 即气缸余隙容积与气缸理论容积之比,其值2-6%,我国系列压缩机为4%.相对余隙是影响往复压缩机的一个参数, 此值应尽可能小。
2、 气缸设有吸气阀和排气阀, 吸气或排气时要克服顶开 弹簧的阻力, 造成能量损失。 3、 往复式压缩机都是采用皮带轮传动, 皮带轮起惯性轮 的作用,有利于曲轴的平稳运转, 但皮带传动产生了传动效率µ=0.9-0.95 ,即产生了5-10%的能量损失。直接传动时µ=1。
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二、螺杆气体压缩机
1、它是利用螺旋形阴、阳螺杆啮合转动, 来改变齿槽容积的位置, 完成吸气、压缩、排气的过程。此类型压缩机, 上世纪30年代问世, 用于空气压缩,50年代用于制冷,60年代出现气缸内喷油的螺杆压缩机, 其工作性能得到进一步提高。
2、螺杆压缩机是利用改变齿槽容积位置来完成吸气-压缩-排气的过程, 它不需设吸气阀和排气阀, 吸气、排气无需克服吸、排气阀的附加阻力。
3、螺杆机只有旋转运动,无往复运动, 平衡性能好, 它又是直接传动,无传动损失, 传动效率µ=1。
4、无吸气、排气阀, 所以, 易损件少, 可靠性高。
5、采用油冷却, 排气温度比往复压缩机低。
6、气缸内喷油, 需要有一套辅助的润滑油分离、冷却、过滤、加压的系统, 使压缩机组体积较大。同时管道系统除油负荷较重。
7、由于气体在啮合槽内高速流动,啮合不严时,引起的损失、泄漏较大, 导致能耗增加。选型时要特别关注转子的加工质量
高性能高效率
空压机设备-螺杆式空气压缩机采用高容量压缩组件，其转子外圆速度低而且达到注油，实现了高效率、高可靠性。到2012年为止，厂家的设计都能确保系统温度及压缩空气温度极低。保证所有部件均达到冷却效果及zui高使用寿命。
驱动理念
空压机设备-螺杆式空气压缩机通过高效传动系统以适合用途的速度驱动压缩组件。正常操作期间*无需维护。具有免维护、高度可靠和高效率的优点。 维护费用低 空压机设备-螺杆式空气压缩机*的压缩机设计节省了不必要的维护费用。所有零部件均采用长寿命设计，大尺寸的入口过滤器、油过滤器和精细分离器确保压缩空气质量。所有油过滤器以及 22kW (30hp) 以内各型号的分离器组件均为离心式启闭，维修时间进一步减少。“速达维修点”使维修工作能在数分钟内完成，停机时间和维修费用大大减少。
内置智能控制
欲降低运行费用，精密的操作控制*。所有螺杆式压缩机均装有智能控制系统，其控制菜单简便易用。
工作原理上的比较
螺杆式空气压缩机压缩腔部分是通过两个转子（螺杆）不接触的噬合转动来生成压缩气体！
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由此带来的技术缺陷及急待解决问题如下：
⑴为了避免在工作时的高温状态下，两个转子不至于因热胀而咬合（机头咬死），两个转子是不接触的而且有一定的缝隙，这就造成了螺杆式压缩机无可避免的泄露（压力越高泄露越严重），其工作效率和能耗利用率受到其技术特点的制约！
⑵螺杆机运行时其主机和轴承会有磨损，需定期维护和更换！而且维护成本很高（动则上万元），如果主机问题则维修时间较长，（一般是两个星期左右）会给客户的生产带来很大的不便！
滑片式空气压缩机是通过转子（滑片）在转子槽中利用其工作时的离心力做偏心式运转而不断减少容积从而获得压缩空气！
⑴由于在工作过程中滑片和气缸壁是不接触的，（由高效注油系统在汽缸壁上形成的油膜可防止金属部件的直接接触而造成磨损），其离心力又可使滑片/油膜/汽缸壁之间又决无间隙，所以它的泄露率几乎为零！
⑵滑片机运行时其主机没有磨损，轴承只有单纯的回转运动，不受轴向力，所以我公司承诺100000小时保修，这是任何一家螺杆
科学模组化的优势
1.滑片式压缩机转速只有1460rpm，大约是螺杆机的一半，故其噪音更低，振动更小，能耗更省！
2. 滑片式压缩机马达与压缩机由弹性联轴器直接驱动，避免了皮带驱动会产生的偏向拉力，打滑，断裂，增加磨损和能耗等缺点！
3. 充足的油膜保证滑片与汽缸之间不磨檫，所以我司压缩转子使用寿命是无年限的！主机和轴承均十年之内保修！
螺杆机的转子使用寿命约为8—15年！其保修期限一般是2—3年！其轴承则是三万小时必须更换！
4.合金滑片靠离心力甩出，其与汽缸壁永无间隙，故运转效率始终如一！这是滑片机*的设计，这是螺杆式压缩机（螺杆机为了避免咬死会要间隙）不能达到的技术要求！
5. 滑片靠离心力在滑槽中做进出运动，故*咬死之可能！
螺杆机的主机在客户使用群中经常有机头咬死的情况发生！其维修周期要半个月，费用很高，要用户来承担！
6.我司滑片压缩机没有复杂的外围控制管路，只有螺杆机的5％，故维护简单，漏气和漏油的机会比螺杆机减少了95％。
运行成本
1.由于滑片机的技术工艺的，滑片机每次更换的机油量很少，更换周期较长，而且压缩机轴承都不是消耗品（螺杆机油率2000-4000小时更换，轴承约30000小时要更换） 所以保养费用低大约是同级别螺杆机的30％。
2.由于滑片机主机的泄露率远低于螺杆机，转子转速低，故工作效率高，能耗少，比螺杆机省电！
综上所述 ，滑片机的维护成本＋能耗（电费）远远低于螺杆机！大约三到五年节省下的钱可以再买一台螺杆机！
