果汁饮料灌装设备 全自动灌装生产线适用于灌装生产500ml、1L、1.25L等容量的PET塑料瓶装果汁饮料。整机集冲洗、灌装、封口于一体，其灌装方式采用微负压热灌装，保证物料在所设定的温度下如85℃进行灌装，所以行业也称之为三合一热灌装设备。以500mlPET塑料瓶来计算，果汁三合一灌装设备生产速度可达2000瓶/时-36000瓶/时。

  果汁饮料灌装设备 全自动灌装生产线外框及所有与物料接触部分采用304不锈钢制造，耐腐蚀、易清洗。在整机传动方面，依靠电机带动齿轮间进行传动，使空瓶依次进入冲洗机构、灌装机构和旋盖机构。果汁灌装机台面板采用30mm厚钢板，在装配之前，整个台面板需要去龙门铣床洗一刀，保证台面板的平面度。然后以台面板作为基准，加工各主轴孔，保证各轴心的位置、平行度、以及与台面板的垂直度，总而言之，保证果汁三合一灌装设备的安装精度，在实际运行生产中，降低故障的发生率，延长设备使用寿命。

  在电气方面，瓶装果汁饮料灌装机主要采用可编程逻辑控制器PLC和变频器控制，本公司采用的是独立电箱，并且做防尘、防潮湿处理，以免电气在潮湿环境下短路损坏，造成不必要的麻烦。整机操作主要是通过人机界面来控制，现在主流的主要有西门子、三菱、中国台湾威纶等。通过调频开关，变频器控制，果汁饮料三合一灌装设备可实现无极变速，可匹配整条果汁饮料包装流水线的生产速度。整机各主要部位采用接近开关和光电开关控制，实时监控果汁灌装机运作情况，出现情况如卡瓶，则立即报警，并在人机界面显示问题所在地，以及应急方案，使操作维修人员短时间内恢复果汁灌装机正常运作，减少厂家的损失。

  果汁三合一热灌装设备运行过程如下：PET空瓶由风道在风力作用下进入三合一灌装机，洗瓶、灌装、旋盖结构之间的衔接主要靠中间星轮，通过中间星轮卡瓶口将空瓶依次送到洗瓶、灌装和旋盖机构。洗瓶主要是洗净瓶子内部和外部的灰尘，在洗瓶过程中，瓶子是瓶口朝下，等洗净沥干后，瓶子将再次翻转，使瓶口朝上。洗瓶子所用水为无菌成品水，洗瓶用水将由接水盘收集，由排水口排放到位置。果汁饮料的灌装，我们采用微负压热灌装方式，微负压相当于稍带一点吸力，随着这股吸力并自带重力，果汁物料的灌装速度也会随之变快，瓶口多余物料将被吸到回流罐，所以灌装液位也非常准确。热灌装是一个什么概念，就是保证果汁饮料在85℃进行灌装，也可设定别的温度。灌装液缸内部有一个温度检测器，一旦检测到果汁物料低于所设定的温度时，果汁三合一灌装机将立即停止，液缸内部的物料将全部打回回流罐，再回到杀菌机进行杀菌冷却，保证流入液缸内的物料温度在设定温度以上。盖子由自动上盖机送入盖子滑道，再依次进入旋盖结构进行封盖，在封盖之前，螺旋瓶口外部会有部分残留的果汁饮料，此时需要用无菌水将其冲掉再封盖，盖子在封盖前本身也是需要杀菌的，保证成品的保质期。