玻璃水自动灌装机为灌装、旋盖二合一一体机，适用于灌装生产2L容量的玻璃水。空瓶采用风道进瓶的方式进入到灌装机，由于瓶子克重大，需要采用大风机。旋盖后的玻璃水由输送链板输出。玻璃水在灌装过程中容易产生泡沫，所以需要采用负压抽真空的方式进行灌装，我们称之为负压灌装。主要难点也就在灌装，不但在灌装的时候对瓶子内部抽真空，液缸本身也要带点微负压，即在抽真空装置上另外分出来一根管道与液缸顶部连接。当物料泵将成品玻璃水打入液缸的时候，会冲击出泡沫，如果液缸不抽真空，泡沫会溢出来，当形成一定真空状态时，泡沫会慢慢消失或直接将泡沫抽到真空回流罐中。

  有些厂家有两三种容量的玻璃水瓶子，在这里，只需要保证瓶子瓶口规格直径一样，可以通用一台玻璃水自动灌装机。

  在玻璃水灌装液位这块，我们是这样控制的，主要由抽真空系统来控制。整个灌装过程如下：瓶子瓶口首先接触灌装阀下方的密封垫圈，形成密封状态后，相继又慢慢顶开灌装阀口，此时液缸中的玻璃水依靠自身重力进入瓶子内部，瓶子内部的空气由灌装阀中的回气管排出，此时抽真空管道也在抽气，瓶子内部的空气也被抽去一部分，瓶子内部的气体走的越快，液体流下来的速度也就越快，因为阻力小了。当液位到达回气管位置时，瓶口内部的气体无法从回气管排出，此时都被抽真空管道抽走了，流下来的玻璃水也被一起抽到真空罐中，然后再将真空罐中的玻璃水达到前面的物料中，再次打到液缸中进行灌装作业。所以在瓶子瓶口离开灌装阀之前，瓶中的液位只会到回气管口，只要调整回气管距离瓶口的位置就可以调整灌装液位。我们在设备发货之前，都会将液位调整到厂家的液位高度，如果以后需要将液位往上调，可以把回气管割掉一点，如果要将液位往下调，就需要重新购买一套加长的回气管，安装起来也十分方便、简单。

  玻璃水灌装旋盖一体机有如下特点：整机主要材质，只要与玻璃水接触的部分，均采用304不锈钢材质。整机电气部分主要有PLC和变频器控制，采用独立式电箱，人机界面安装于电箱表面，可对灌装机进行相关参数的设置以及显示灌装机运行状况，如灌装机生产速度等。旋转变频按钮可控制灌装机的运行速度，实现无极变速。采用独立式电箱的好处在于方便和安全，可任意摆放到合适的位置。玻璃水生产环境比较潮湿，电气控制部分与灌装机分开，避免因潮湿而导致电气短路，人员操作起来也安全。

  在装配精度方面，我们所制造的玻璃水灌装机也有一定优点的：主要的装配基准在于台面板，我们的台面板采用30mm厚的钢板，在装配前会去龙门式铣床上整体铣一刀，保证台面板的平面度。再以加工后的台面板作为加工基准，去镗床上加工主轴孔，这样所有主轴空轴心之间的距离，平行度以及和台面板的垂直度就都有保证了，所有零部件在装配的时候，也可一次性装到位，保证装配精度。所以在这里提醒一下，在采购玻璃水灌装机的时候，一定要了解厂家的台面板是否整体加工过，这直接影响装配精度的，如果这点都做不到，机器的稳定性就无法保证了。

  还有值得注意的是：安装于台面板上，所有的支撑件，用于支撑星轮护板的支撑件，都是采用实心不锈钢原件加工而成的，不同于小厂家的钢件外边包一成不锈钢皮，或采用不锈钢的空心件，这样会严重降低支撑度，导致机器在运行过程中出现卡瓶等不稳定现象。