随着国家可持续发展战略的实施，煤炭等矿产资源的合理开发和综合利用已成重要课题，原来作为废弃物闲置堆放的煤泥的充分开发利用已刻不容缓。利用宝贵的煤泥资源，使之变废为宝，不仅能产生可观的经济效益，还解决了煤泥堆放占用土地和污染环境等一系列问题。有效的方法是将煤泥脱水，利用褐煤烘干机将原料湿煤泥脱水干燥，可以在保证被干燥煤泥、褐煤质量不变的前提下，将煤泥脱水至含水13%以下，提高燃烧效率，使煤炭资源更加充分利用。

　　褐煤主要用于发电厂的燃料，也可作化工原料、催化剂载体、吸附剂、净化污水和回收金属等。

1、抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低;

　　2、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，干燥机出口温度低，热效率高;

　　3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分;

　　4、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷;

　　5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强;

　　6、褐煤烘干机实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠;

　　7、采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗;

　　8、可根据用户要求控制产品粒度和水分，干燥煤泥时产品水分可达8%以下，粒度可控制在8mm以下。

以往的干燥方式一般采用离心式机械脱水，设备昂贵，产能低，脱水幅度小，通常只能一次降水10%左右。尚存 15---20%的含水量。采取了将褐煤先破碎分散然后再热力干燥的新技术，使物料的干燥处理实现了连续化、工业化和自动化。经褐煤泥烘干工艺处理后湿褐煤的水分可从25%～30%降到13%以下，用做燃料煤，完善煤炭洗选工艺，具有良好的经济效益、社会效益及环境效益。

　在保证被干燥褐煤质量不变的情况下，采用低温四级烘干工艺，将褐煤水分蒸发至含水13%以下。烘干区在高湿状态下经400℃高温除去大部分水分，确保褐煤的化学成份不发生变化且不易燃烧;二级烘干区室温300℃，通过中温强力引风高产除水，确保褐煤不焦化;三级烘干区室内温度120℃-210℃，利用滚筒内的破碎装置，反复撞击、打散物料，顺流烘干;四级烘干区为高排气区，室温60℃-80℃，靠引风系统呈负压的低温热气流排除水份。