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煤泥由于具有一定的粘性，在干燥过程中湿煤泥进入干燥机后分以下几个工作区：一是导料区，湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区； 二是打散区，大块的湿煤泥在此区被打散装置打碎成小块甚至粉末状，从而增加煤泥和热风的热交换面积；三是倾斜扬料板区，打碎后的湿煤泥在此区被扬料板扬起形成料幕状态，此时物料与热风充分接触，湿煤泥中的水分迅速蒸发成为水蒸气，水蒸气随即被引风机抽走，从而达到干燥的目的；物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料；湿煤泥在此区被干燥成低水分松散状态，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入出料区；四是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。
| 设备规格 | 处理量(T/D) | 初水分(%) | 终水分(%) | 总功率(KW) | 占地面积(㎡) |
|---|---|---|---|---|---|
| DLMG1916 | 300 | ≤30 | 13±2 | 130 | 42*16 |
| DLMG2220 | 500 | ≤30 | 13±2 | 150 | 46*16 |
| DLMG2522 | 800 | ≤30 | 13±2 | 200 | 48*16 |
| DLMG2825 | 1000 | ≤30 | 13±2 | 250 | 51*16 |
