污泥是指用物理法、化学法、物理化学法和生物法等处理废水时产生的沉淀、污泥物、颗粒物和漂浮物。污泥一般指介于液体和固体之间的浓稠物，可以用泵输送，但它很难通过沉降进行固液分离。

污泥的主要特性有：含水率高(可高达90%以上)、有机物含量高、容易腐化发臭、并且颗粒较细,比重较小,呈胶状液态。污泥按来源分主要有：生活污水污泥、工业废水污泥和给水污泥。各种污泥的处置与处理已成为制约城市发展与城市卫生的顽疾。

设备结构:污泥烘干机设备主要组成部分：螺旋输送机、进料器、热源设备、烘干机主机、引风机、除尘设备、卸料器、除臭设备等

工艺介绍:污泥由螺旋输送机输送至进料器，经溜槽进入烘干机干燥室内，随着烘干机筒体的转动，污泥被导至倾斜扬料板上即被提升到筒体的中心位置，逐渐洒落形成料幕，高温气流从中穿过，使污泥预热并蒸发部分水分。当污泥洒落、移动到活动的篦条式翼板上时，物料又与预热过的篦条式翼板夹杂在一起，将热量传给物料，使部分水分蒸发。同时，翼板夹带物料提起、洒落，重复多次，物料与热气流进行对流和接触热交换。同时埋在物料中的清扫装置，也沿圆弧形扬料板的里侧下滑，把扬料板内壁粘附的物料清扫下来。当清扫装置随筒体转过垂直线以后，又在圆弧扬料板背面拖动，将其粘附在扬料板外壁的物料清扫下来。随着筒体的不断转动，使部分水分蒸发，污泥得到进一步干燥。同时，清扫装置对污泥团球也起到了打碎作用，提高了干燥速度，后污泥干燥后变成低水分的松散物料，由出料口排出。细微粉尘由旋风除尘器捕集、回收。高温高温废气经除臭设备净化除臭后排空。

性能特点:采取了将污泥先破碎分散然后再热力烘干的新技术，使污泥的处理实现了连续化、工业化和自动化。经污泥烘干工艺处理后污泥的水分可从80%左右降到30%以下。由于在污泥烘干过程中引入了破碎、分散、防粘壁工序，螺旋前进等工艺，污泥的干燥效率得到了大大的提高，解决了污泥干化的难题。主要性能特点如下：

1、由于污泥含水80%，针对污泥高湿高粘类特性，上料系统采用我单位研发的打散供料装置，将粘结的污泥打散后送入烘干滚筒，配置调速电机，可根据需要控制进料量多少。并在上料输送机前端加装刮板，防止污泥粘结输送带。

2、污泥烘干机主体滚筒采用耐磨损的钢板制作而成，并对传统滚筒内部结构进行了改造，使污泥能够在干燥过程中与热烟气进行充分的热交换，很大程度上改变了物料的干燥效率。新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷。主机电机采用变频调速电机，节省电耗，可根据污泥的干湿程度来调控筒体转速，控制污泥在滚筒里的烘干时间，保证成品的水分在30%以下。

3、滚筒内部采用的新型组合扬料导料结构。是结合生产实际优化组合的一种新型防粘结结构，新型组合式扬料板，扬料角度大，物料抛洒性好，可根据污泥在烘干机内不同的烘干区域，通过合理的调节污泥在烘干机内的停留时间，并对污泥进行打散，防止污泥粘结成团，实现污泥在烘干机内的加速烘干、等速烘干和降速烘干等阶段，大幅度增加水份蒸发速度和强度，是烘干机提高产量的关键措施。污泥能够在干燥过程中与热烟气进行充分的热交换，热湿交换充分，很大程度上改变了污泥的干燥效率。

4、角度2－3°，零推力，无轴向力负担。有效减少了托轮、托圈的环向锥度磨损，延长了轴承的使用寿命，降低了事故率，提高了设备开动率，减少了维修费用。

5、高湿物料的表面游离水采用中温处理；而低湿物料的结构水、化合水则采用低温处理，充分利用“热”和“湿”两种物质潜在势能为动力，既不会引起金属热变形，又节省了能源，使设备运行更加安全。排出的废气温度接近或略高于露点，湿度近饱和状态，也显著降低了消耗。传动系统保险系数分别放大了20-30%，*适应全天候长时间连续运转。

6、优秀的变频调速系统保证：进料量可调可控；降水能力可调可控。