转筒烘干机的干燥介质通常为烟道气。顺流式直接传热转筒干燥机，它的燃烧室与湿物料进料在同一端，热气流与物料的运动方向是*的，湿物料从进料端向排料端移动，热空气亦从进料端在鼓风机与引风机的作用下经排料端而流出，湿物料在此流动过程中受热空气加热而干燥。对物料的适应性强，可以烘干各种物料，主要用于选矿、建材、冶金、化工等部门烘干一定湿度或粒度的物料。

【进料粒度】: 粒度20-40mm

【生产能力】: 1.9-76.0t/h

 干后用途

    转筒烘干机也被称为滚筒干燥设备或转筒式烘干机，是矿山设备中应用普通且广泛的一种烘干机设备。适于干燥金属和非金属矿的磁、重、浮精矿及水泥工业的粘土和煤矿工业的煤泥等。它的特点是生产率高，操作方便。筒体是卧式回转圆筒，其内部从前至后焊有交错排列角度不同的各式抄板,回转窑体内根据需求镶有不同型号耐火砖，在进料端为防止倒料设有门圈及螺旋抄板。具有结构合理，制作精良，产量高，能耗低，运转方便等优点。

系统优势

1.处理量大，热效率高。当干燥非结合水时，热效率可达60%。干燥强度大，物料在气流中高度分散，颗粒的全部表面积即为干燥的有效面积，煤耗大大降低。
2.采用电脑自动控制，根据烘干要求，配置不同的烘干温度和烘干时间，实现烘干自动化。这样节省人力物力，从而提高了作业效率。适用多种燃烧炉使用:高温沸腾炉，磨煤喷粉炉以及人工加煤炉。
3.新型的内部结构，强化对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强，传动大小齿轮采用销柱可换齿轮，取代了传统的铸钢齿轮，节约成本投资，又大大降低了维修费用和时间。
4.经过托轮调整，大大降低了挡轮受力，从而提高了脱、挡轮轴承寿命。降低了生产成本，提高了生产效果。

工艺流程

将含有水分的物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，投入到烘干机的进料端，进料端口的螺旋叶片将物料推进到筒体内，筒体上的扬料板在筒体旋转的作用下将物料扬起。因为筒体安装有一定的倾斜角，在重力的作用下向低端的出料口移动。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。期间产生的废气和粉尘通过出料端的管路经除尘器处理后排放到大气中，有用物料进行收集。筒体上固定有两个滚圈，滚圈分别放在两个托轮装置上。靠出料端的托轮装置上还装有一对挡轮，防止筒体在旋转时作轴向移动。筒体的旋转是传动部分的电动机经过减速机带动小齿轮, 小齿轮与筒体上的大齿轮啮合来实现的,大齿轮固定在筒体上。在筒体的两端分别有进料装置和出料装置，他们通过密封装置保证和筒体密封，不漏气。