技术信息介绍Heidenhain直线光栅

光栅概述：

效率和精度是机床竞争能力的主要体现。五轴加工技术在提高效率方面有巨大潜力。
在许多应用中，五轴加工的金属切除率高于三轴加工。
时间的缩短主要得益于二次装夹所需时间的节省和一台机床进行多任务加工等功能。
在零件几何形状非常复杂的许多应用中，5轴加工正在成为*的加工技术。
由于5轴加工通常需要的直线轴运动行程较大，机床必须在整个加工区内保持高精度。
然而，5轴机床的两个旋转轴对加工精度有巨大影响。
除旋转轴外，常常也需要直线轴进行运动使刀具相对工件表面达到所需方向。
五轴的行程运动在工件局部可能留下可见的加工缺陷。
5轴加工中，驱动系统中的误差，例如螺距和运动传递误差，反向误差和热膨胀导致的位移都可能迅速产生废品。

基本参数：
直线轴和旋转轴的定位精度对5轴机床发挥着关重要影响。
通常，允许用短刀小角度颤动加工，因此金属切除率大。
5轴联动加工中，即使是加工为复杂的轮廓，刀刃处的切削速度也能保持在很小波动范围内。
这对工件终表面为有利。
如果需要使用高效刀具（例如盘铣刀），铣削自由曲面时唯有使用5轴联动加工机床才可行。
现在，5轴加工已成为许多金属切削域*技术。
它的经济来自它一次装夹的完整加工能力： 因此能缩短零件的整个时间。
同时提高零件精度。
此外，增加的旋转轴使刀具可以更好接近复杂工件轮廓，例如模具中的型腔。
零件的重量轻和强度高是业的基本要求。
整体构件已被证明是减少飞行零件重量的有效方法： 复杂的工件结构全部用一个单件毛坯加工。
金属切除率可能高达95 %。如此高的净毛比意味着毛坯采购的高成本。

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