工业烘干机的热源来自燃烧装置，本烘干机采用顺流式加热方式。因此需要烘干的物料，从进料箱、进料溜进入筒体，即被螺旋抄板推向后。由于烘干机倾斜放置，物料一方面在重力和回转作用下流向后端，另一方面物料被抄板反复抄起，带*端再不断地扬撒下来，使物料在筒内形成均匀的幕帘，充分与筒内的热气流进行热交换，由于物料反复扬撒，所含的水分逐渐被烘干，从而达到烘干的目的。

工作原理

包括一个旋转的滚筒，内筒通过皮带驱动，在滚筒的周围有热空气用来蒸发水分。烘干筒是采用滚筒正反转的原理,来达到烘干物品的不缠绕效果，初期工业烘干机在中国已经被淘汰了，现代烘干都是电脑自动控制，可根据不同的烘干要求，配置不同的烘干温度和烘干时间。滚筒采用耐热性优良的不锈钢光亮板制作而成，内壁光滑，可以减少衣物的磨损。高效散热器，并配以合理的引风道，使热风直接和物料接触，大大提高了烘干的效率，同时节省了能源。大直径入料口，方便了进、出物料。大面积的毛绒收集网，不容易造成毛绒堵塞，保护了风道的畅通，从而*的提高了烘干效率。

操作流程

1、打开机门，将脱水机脱水后的物料均匀地旋转在转筒内，然后将门关闭锁紧。
2、根据织物种类，选择合适的时间，调节定时装置至所需时间。
3、按启动按钮，起动风机，根据用户需要，转筒旋转方向可选择单向旋转和双向旋转。只要将电脑板开关旋向单向或双向，机器就会根据要求执行单向运转或双向运转。（正转25秒，停5秒，反转25）
4、经常从观察窗观看内部织物的翻转情况，如发现意外情况应及时切断电源，检查故障。
5、机器运行至规定时间时，机器将自动停止运转，此时须请操作者开门检查内部织物的烘干情况，如未达到效果，可适当延长时间

主要特点

投资费用低
由于集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，系统简单，布局紧凑，占地面积约为球磨系统的50%，而且可露天布置，因此能大量降低投资费用。

运行成本低
⑴磨粉效率高：采用磨辊在磨盘上直接碾压磨碎物料，能耗低，和球磨系统相比节约能耗30%～40%。
⑵磨损少：由于工作中磨辊并不与磨盘直接接触，且磨辊与衬板采用优质材料制作，因此使用寿命长，磨损少。

烘干能力强
由于热风在磨内直接与物料接触，烘干能力强，节约能源，通过调节热风温度，能满足不同湿度物料要求。

操作简便
⑴装备有自动控制系统，可实现远程控制，操作简便。
⑵装备有防止辊套和磨盘衬板直接接触的装置，避免了破坏性冲击和剧烈震动。

产品质量稳定
由于物料在磨内停留时间短，易于检测和控制产品粒度及化学成分，减少重复碾磨，稳定产品质量。

维修方便
通过检修油缸，翻转动臂，更换辊套、衬板方便快捷，减少停机损失。

环保
震动小，噪音低，且设备整体密封，系统在负压下工作，无粉尘外溢，环境清洁，满足国家环保要求。