降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽、液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝(单效操作)或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出
适用范围
广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩浓，并可广泛用于以上行业的废液处理。尤其是适用于热敏性物料，该设备在真空低温条件下进行连续操作，具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、且能保证物料在蒸发过程中不变性。

特点
·（一）操作简单、方便
1、开车、停车，操作简单快捷；可通过视镜或液位、方便地进行蒸发观察，并可方便地进行调节操作。
2、蒸发器内的滞留物料非常小，开车时间短，停车后可迅速将蒸发器内的物料排空。
3、对流量变化适应性很强，多效降膜蒸发器可在很大的流量范围高效工作。
（二）适宜热敏性物料的蒸发
1、物料只要通过换热管一次就可完成加热蒸发要求，物料被加热时间短，蒸发器可保证热敏性物料的优良品质。
2、在真空操作下，蒸发器更能可靠地保证热敏性物料的品质。
（三）适用性强
1、可适用于绝大多数介质的蒸发操作及低粘度介质的结晶操作。
2、通过方便地调整蒸发温度可满足不同介质对蒸发温度的要求。
（四）能耗低、易实现多效操作
降膜蒸发温差损失小，没有液体静压引起的沸点升高，且在小温差下仍能保证较高的传热系数，可在很小温差下也能正常高效运转，很容易实现多效操作，从而达到降低蒸汽消耗的目的