粉煤灰烘干机在结构形式上*新颖，在技术性能上处于国内同类产品中的较高地位，主要用于建材、化工生产中的粉煤灰、粘土、矿渣、煤炭和矿石等物料的烘干；粉煤灰烘干机是由三个不同直径的同心圆彼此相嵌组合而成，做为烘干机的主体。主体通过两端的轮带4水平旋转在两端的四个托轮5上，筒体的入料端设有燃油、燃汽、燃煤等热风炉装置。卸料端设有防尘罩及自动下料装置。防尘罩通过管道与除尘器相联，除尘设备、喂料设备及输送设备可根据用户工艺条件和要求另行设计。 套筒式三筒烘干机的烘干过程是这样实现的，被烘干的物料由入料端喂入烘干机内筒，物料通过内筒的螺旋导向板进入内筒，内筒内部设有许多螺旋状扬料板，物料通过筒体的回转，被扬料板不断的拨起并作纵向运动，物料到达内筒的左端因自重的作用落入中筒，对过导向板，在筒体回转作用下物料被推回中筒，在中筒扬料板的作用下物料向右运动，直到中筒右端，物料在自重作用下落入外筒。同样道理，物料在外筒螺旋扬料板的作用下折回向左运动，直到外筒左端。在封堵外导料锥的作用下落入出料端筒体内。
　　主体的1、2、3、三个同心圆筒内，设有不同数量、不同角度的曲面螺旋状扬料板，每个筒体的端部设有导向板。套筒式短筒烘干机的主体通过两个减速电机，分别驱动两端的两个传动托轮，使轮带绕中心转动。待烘干机的湿物料经喂料设备，入料管喂入内筒3的入料端，湿物料通过螺旋导向板迅速推向螺旋扬料板，随着筒体的旋转，设在四个筒内的螺旋式扬料板臻使物料被举升的同时，不断的翻滚、抛散并向出料端作纵向运动。与此同时从热风炉来的热气流，先后进入内筒、中筒、外筒1与物料进行强烈的热交换。由于金属钢板比被烘干的物料导热快，筒体的钢板、扬料板首先受热，然后又把热量以传导和辐射的方式传给物料，物料受热后温度升高，当温度升高到水份蒸发的温度时，水蒸汽从物料中分离出来，随烟尘经除尘器后排入大气中，从而达到物料烘干的目的 。
优点:
　　1、设备所需投资是国外进口产品1/6。
　　2、物料终水份确保0.5%以下，是粉煤灰及矿渣粉生产线首先产品。
　　3、筒体自我保温热效率高达80%以上（传统单筒烘干机热效率仅为35%）提高热效率45%。
　　4、燃料可适用煤 油 汽。能烘干20mm以下的块料 粒料粉状物料。
　　5、比单筒烘干机减少占地面积50%左右，土建投资降低50%左右，电耗降低于60%。
　　6、采用和合金钢板制造比普通钢耐磨4倍。
　　7、可根据用户要求轻松调控所需要的终水份指标。
　　8、出气温度低，除尘设备使用时间长。
　　9、无需大小齿轮转动，采用拖轮转动。