污泥烘干机的类型和原理
按照烘干机结构和原理，我们把它分为流化床式、转筒式、空心桨式三种类型。
流化床式
采用直接加热与传导加热相结合的加热方式，对城市污泥进行连续烘干，在固定的流化床内装有分局均匀的换热管，管内通入锅炉蒸汽，空气经过设置在流化床外部的蒸汽加热器加热后进入流化床，在流化床内烘干加入的污泥，达到烘干要求的污泥被热风带出烘干机，经过旋风与袋式除尘器等配套设备进行收集，未达烘干要求的污泥在烘干机内继续循环烘干，直至达到要求后排出烘干机外。 
转筒式
采用直接烘干技术，将烟道气与污泥在旋转的圆筒内直接接触进行烘干作业，在转筒内抄板的翻动下污泥与同一端进入的流速为1.2～1.3m／s、温度为700℃的热气流直接接触混合，转筒中部设旋转的破碎搅拌翼，将进入烘干机内的污泥迅速打碎，经20～60分钟的烘干处理，污泥干化后经出料口输送出来，终得到含水率低于14％的干污泥产品。
空心桨式
采用蒸汽，热水或导热油作为加热介质，，以传导加热的方式对污泥进行烘干作业。烘干机由互相啮合的二到四根桨叶轴、带有夹套的W形壳体、机座以及传动部分组成，轴端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路，分别进入烘干机壳体夹套和桨叶轴内腔，将机身和桨叶轴同时加热。污泥由螺旋送料机定量地连续送入烘干机的进料口，通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌，不断更新加热面，使污泥被均匀加热。同时，污泥随桨叶的旋转成螺旋轨迹向出料口方向运动，后烘干均匀的干污泥由出料口排出。

污泥烘干机在国外的应用
在日本，多级搅拌式烘干机的生产率可达到每天15t,360℃过热蒸汽以3600kg/h的流量进入烘干机内，排汽温度为150℃，体积传热系数达90 kcal/m3*h*℃,为了避免不良气味的泄漏，烘干机保持在比大气压低10-100mm的水柱条件下工作。开始时，首先用热风进行循环，然后喷水到热空气中，一直到整个系统充满蒸汽，必须注意，由于污泥中含各种化学或生物化学成分，因此，在进入烘干机前，应尽可能的去除污泥中的水分。
在俄罗斯，HInose和Hazama开发的蒸汽式烘干机，将湿含量为400%的污泥首先用机械脱水和蒸发脱水将水分降到75%，后再烘干到5%，污泥的热值可达到8.4～19MJ/kg.烘干机内蒸发出来的蒸汽可用作蒸发器的热源来循环利用。他们已经成功地将蒸汽式烘干机应用于城市污泥的烘干作业中，效果相当好。